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涂装施工及涂装质量检查培训课件
海虹老人涂料(中国)有限公司
海虹老人涂料(中国)有限公司
海虹老人涂料(中国)有限公司
华南技术部
刘 稳 军
Mp:86 86Email: wjli@
海虹老人涂料(中国)有限公司
涂装施工概述
涂装基础常识
1.涂装的目的及实用价值?
2.涂装体系中各个涂层的作用与意义?
3.如何制作油漆配套?(依据:环境;成本……)
a.环境因素举例:港口吊机;石油储罐以及集装箱等
b.普通电机配套举例(17340+47550+55210)
4.如何实现有效涂装?
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表面处理
表面预处理
二次表面处理
为了确保钢材在制造构件过程中不会再继续腐蚀,在加工以前对钢材的原材料先进行表面处理,达到除锈标准后涂上临时保护车间底漆。
另一阶段处理则是在钢材加工
成工件后合拢成整体时,要进
行涂装所作的钢材表面处理,
称之为“二次表面处理”。
钢板预处理
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一、钢板表面处理的作用
为了充分发挥涂料对底材的保护、装饰作用,底材的表面处理质
量直接影响着涂装工程质量。
实践证明,大部份的深层缺陷都来自于不良的表面处理,任何涂
料在处理不良表面上都无法发挥其最佳性能,在氧化皮、锈蚀、油污
表面涂漆,无论是时间上还是金钱上,都是极大的浪费,高等级的表
面处理质量将会延长涂料的使用寿命。
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二、钢板抛丸预处理流水线过程
在国内造船、集装箱、大型机械行业中,一般用钢材预处理的方法有抛
射磨料处理、喷射磨料处理和酸洗处理三种方式。其中要获得高效率、高质
量的自动流水作业,目前还只有抛丸处理方式。
抛丸处理是利用抛丸机的叶轮在高速旋转时所产生的离心力将磨料(钢
丸、钢丝段、棱角钢砂等)以很高的速度射向待处理的钢材表面,产生打击
和磨削作用,除去钢表面氧化皮和锈,让钢铁表面露出金属本色并且呈现一
定的粗糙度,以利于涂料的粘附。
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(五)喷漆
经抛丸处理后的钢表面需要立即喷涂车间底漆。
• 喷涂设备为国产长江9 ℃高压无气喷漆泵,压力比为1:32
• 喷嘴一般为 19~350、19~400、17~350、17~400左右。
• 喷涂车间底漆时搅拌机不停地缓慢搅拌直至用完为止。
• 喷枪与钢板之间距离通常为300mm左右,下喷枪距离应略小于上喷枪
的距离。
• 油漆喷覆为50%。
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(六)烘干
喷漆后应进入烘干炉内,促使漆膜快速干燥以利于迅速搬运、堆放或下料。
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(七)磨料
喷砂使用的磨料可以分为两种:金属质和非金属质(矿物质)或矿渣。金
属质如钢丸、钢渣及钢丝段等,它们多为一次性使用的磨料,但抛丸磨料有铁
丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等,为理想磨料并且是混用磨料,直径大约0.8 ~
1.2mm为宜。(粗糙度为40~75mm)
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(八)粗糙度
抛丸后钢表面的粗糙度指抛丸时钢砂打击在钢板上残留痕迹的深度,粗糙
度过小,钢板表面平滑,涂层附着力差,粗糙度大,油漆不能覆盖住粗糙度的
波峰,易形成点蚀,而且会增加油漆消耗量,一般无机硅酸锌车间底漆的粗糙
度为40~75µm,必须要控制好以下方面:
--- 保持好叶轮转速,不让钢砂抛射速度过快过慢,并且要控制钢砂的抛丸量。
--- 调整好钢丸和棱角砂的配比。
--- 钢丸和棱角砂直径、磨料颗粒度大小
--- 控制好抛头与钢板角度和距离。
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粗糙度图片
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(九)预处理车间底漆干膜测量方法
车间底漆施工在喷砂处理至ISO sa2.5级钢板上,粗糙度达到Rz40-75微米,
而车间底漆本身的厚度要求一般在15-20微米,所以不能直接在钢板上测量膜厚,
标准的测试方法为:
• 喷砂后把光滑试板用胶带固定在钢板上,通常放置三块(如图示)
• 对电子式测厚仪先进行校正。
• 喷漆干燥后取下试板进行测量。
• 通常按喷砂后要达到规定的干膜厚度在光滑试板上测量要高于规定值(见表)
• 对放置试板的位置要立即补涂。
粗
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