煤矿副立井罐笼改绞方案培训资料.docVIP

煤矿副立井 临 时 改 绞 方 案 编 制： 审 核： 总 工： 经 理： ==煤矿副立井临时改绞方案 第一章 概述 一、概况 ==煤矿副立井井筒净径Φ7m，井筒深395m，前期井底最大涌水量按50 一期施工时的主要设施有：2JK-3.5/20、N=1000KW主提绞车1台，2JK-2/20、N=280KW副提绞车1台，各类稳车11台，Ⅳ型加高金属井架1座及翻矸溜矸装置、吊盘、封口盘、通风、排水、压风、供水设施等。 根据改绞设计要求，改绞安装期间需留用的原有设备设施为： 1、2JK-3/20主提绞车1台。 2、吊盘稳车4台，稳绳稳车3台，共7台稳车（只在改绞期间用）。 3、吊盘1副（只在改绞期间用）。 4、所有留用的绞稳车的电气设施及相关的电缆电线。 5、Ⅳ型加高金属井架1座。 6、Φ3000提升天轮2套及各留用稳车的相关天轮若干套。 7、临时通风设施1套。 8、供风、供水设备设施。 9、地面供电设备设施。 10、相关服务及辅助设施。 二、改绞总体方案 利用我方现有的2JK-3/20双滚筒绞车及原有的Ⅳ型加高金属井架，配备1.5吨双层二车罐笼2个，实现从井底马头门到地面的双提升。2个罐笼均采用钢丝绳罐道，1个罐笼4根，共8根罐道绳。在天轮平台上设液压拉紧装置，用8个液压紧绳油缸分别控制8根罐道绳的张力。在井口与井底和+723.2中段马头门设置封口盘，安装刚性罐道稳罐及阻车器。井底设保护平台、拉紧平台、检修平台各1个，设手动托罐器1套、手动推拉式安全门2套。井口设手动摇台2副、磕碰式安全门2套、防撞梁1套。地面设前倾式翻矸装置1套。 井底巷道铺设B600-30kg/m轨道，掘出的矸石（或煤炭）装入矿车内，由罐笼提升至地面。在地面井口的东南面约30米处设一翻矸架，由井底提上来的装有矸石（或煤炭）的矿车，由翻矸系统中的JD2—25调度绞车牵引至翻矸架上将矸石（或煤炭）倾倒至翻矸架下的临时储矸点。临时储矸点的矸石（或煤炭）用汽车转运至指定地点。 每个罐笼可载MG1.7-6固定车箱式矿车2辆（上下层各1辆），除提升矸石（或煤炭）外，还可进行物料的上下。特长物料上下井采用悬吊方式，并必须要有特长物料上下井的专门有效措施。罐笼每次载人数每层不得超过20人。井筒的西面为入罐车道，东面为出罐车道。井口、井底的进出车方向一致。 为冬季防寒考虑，井口用彩钢泡沫板进行封闭。 根据业主建议，本副井不需设置临时泵房和临时水仓。井底水窝安装一备一用两台10JQB-70/100潜水泵。井底水窝的水用潜水泵排至+723.2中段大巷的排水沟内，大巷排水沟的水直接流入老副井的水仓中，由老副井泵房排往地面。 井筒北侧布设Φ159×5供风管、Φ159×5供水管、通讯及信号电缆各一趟；井筒东侧布设Φ700铁皮风筒两趟；井筒南侧布设185mm2高压电缆两趟。井底供电采用10KV高压下井，选用YJV32-7/10KV-3×185mm2交联聚乙烯电缆，由地面变电所敷设至井底。井底设SC8-315/10/0.69～0.4KV变压器1台,4KVA干式变压器2台，高压柜、低压配电柜各1台。井底临时变电所的设置没有考虑综掘机和更多的井底大型用电设备的供电，如井底大型用电设备较多，应由老副井变电所补供电。 临时改绞及井筒装备布置见?地面井口绞车布置图?、《井筒平面布置图》、《天轮平台布置图》、《井底金属结构图》等相关附图。 地面翻矸系统见《地面道场图》。 本次改绞后每天的提升能力为629m3。 三、改绞主要设备配置 本次改绞主要设备配置见下表： 改绞主要设备配置表 序号 名 称 型号规格 单位 数量 备 注 1 提升机 2JK-3.5/20 台 1 原有 2 井架 凿井 Ⅳ型加高 座 1 原有 3 提升容器 1.5吨双层二车罐笼 个 2 带防坠装置 4 摇台 1T B=600 L=0.8M 副 2 5 托罐器 1.5吨双层二车 套 1 6 阻车器 30kg/M B=600 副 6 7 紧绳油缸 10T 只 8 8 卸力钩头 10T 个 2 9 潜水泵 10JQB-70/100 660V 34KW 台 2 10 11 变压器 SC8-315/10/0.69～0.4 台 1 井底用，原有的不动 12 干式变压器 KBG-4 4KW 台 2 井底用 13 高压柜 台 1 井底用，原有的不动 14 低压配电柜 台 1 井底用，原有的不动 15 提升天轮 Ф3000 套 2 原有 16 空压机 4L-8/20 台 3 原有 17 对旋式风机 FBD6/2×15KW 台 1 原有 18 对旋式风机 FBD6/2×22KW 台 1 原有 19 电力电缆 YJV32-8.7/10KV- 3×185mm2 M 1100 550M一根，共2根 20 翻矸架 1.5t