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3.6.5、安放后靠背： 后靠背由钢结构件作成，厚度为35cm，它的优点是整体性和刚性好，并且能将顶力均匀的传送到后靠背工字钢上去，后靠背与工字钢之间的缝隙用砼填充。 3.6.6、洞口止水： 在顶管过程中，无论是管子从工作坑中出坑或在接受坑中进坑，管子与洞口之间总会有空隙，如果此处密封不严，地下水和流砂都可能从此流入，影响工作坑内施工作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷。为此安装止水圈，止水圈由预埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成。 洞口止水圈有多种多样，但其中心必须与所顶管子的中心轴线一致。 3.6.7、测量仪器安装： 为保证在顶管过程中顶进方位的准确，我们采用激光经纬仪对顶进方位进行控制，在工作坑底板上预埋好钢板（位置为管线线路中心左侧300mm），待坑内其他设备安装完毕后，在进行激光经纬仪安装，测量台的布置应牢靠的固定在工作坑底板上的预埋钢板上，与顶进机架和后靠背不相连接，并经常复测，消除工作坑位移产生的测量偏差来确保施工测量的准确性。 1）在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。 2）中心测量：顶进长度在60m范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60m应采用经纬仪或激光导向仪测量（即用激光束定位）。 3）高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。 顶进测量控制与注意事项： 4、顶管施工工艺的选择： 根据地下土质和管道的尺寸大小选择使用土压平衡还是泥水平衡的工艺。土压平衡顶管是机械顶管施工的一种，主要特征是在顶进的过程中，利用土仓内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水和土压力，他排出的图可以是含水量很干的土或含水量较多的泥浆。 泥水平衡顶管原理是当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。 4.1、土压平衡顶管工艺： 4.1.1工艺流程图： 大刀盘土压平衡机头顶管施工工艺流程 测量放线 基坑制作 设备安装 顶进，出土 测量，纠偏 下管接口 顶管结束 拆除设备 全线测量 取出机头 进入接收井 注浆减阻 大刀盘土压平衡机头示意图 4.1.2、使用范围 土压平衡顶管适用于饱和含水层中的淤泥质黏土、黏土、粉土、或砂性土。尤其适用于建筑群下的顶管施工，也可穿越公路、铁路、河流特殊地段等地层位移要求较高的地区。 4.11.3、排管顺序的确定 根据顶管长度，为了减少顶进压力排管顺序与以往不同，按机头后跟10节带注浆孔管7节普通管，第一节管的注浆孔设阀门。具体见下图： 机头后带注浆孔砼管与普通砼管排列顺序图 4.1.4具体顶管过程如下 第一步，拔桩、开镐、刃机头。用80吨吊车将机头吊至井内，平稳放在导轨上，要保证管外皮与导轨之间接触严实，并使其靠近洞口。在工作坑洞口范围内的钢桩都要拔掉，用吊车将钢桩拔起，不要全部拔出，钢桩底只要比管外皮稍高（20厘米）即可。此时，应立即开镐将稳好在导轨上的机头顶到洞口，使机头正面和洞外的土体紧密顶严；迅速顶机头入土。为预防刃机头时下跌应加强机头与机头后第1管、第2管之间、第3管之间的联结。在第1节管与机头间加M30螺栓4组，详见下图：开镐刃机头时，只开千斤架下面的2个镐，上面的2个镐关闭不开，以防扎头。 步骤1机头与机头后第1节管（带注浆孔砼管）连接图 第1节管与第2节管的连接（同以上） 第2节管与第3节管的连接（同以上） 步骤1机头与机头后第1节管连接图 步骤1 拔桩、刃机头纵断面图（全） 进洞韧机头 下第一节管 激光经纬仪 步骤1 机头装置及进洞口工艺图（局部） 第二步，机械出土。土压平衡机头顶管原理见下图：利用工作井内顶镐做动力，机头向前方顶进，同时机头大刀盘旋转搅土到底部，通过螺旋输土机将底部的土搅升至机头内，从出土口处将土挤出，再以人工用轱辘马小运土车将土运走。一般顶镐开动前应先开动大刀盘使其旋转，再开镐。 步骤2 土压平衡机头出土示意图 运土设备是在砼管内铺设轻型轨道，材料为8厘米宽的槽钢，下面用同型号的槽钢做横梁，横梁间距1米，轨道和横梁之间焊接，做成长为2米的轻型小骨架，骨架与骨架之间用Φ14螺栓连接，骨架应提前在地面上制作好，摆放整齐，放在离工作坑稍远处。由于管线较长，管内运土采用卷扬机和人工配合推动轱辘马小车，将土运到工作坑内，用吊车将土吊至地面上的运土车内运走。 步骤2 管道内