2019年煤制天然气项目介绍.pptVIP

内蒙古大唐国际克什克腾日产1200万标方煤制天然气项目介绍;一、化工界区主工艺流程图 二、空分分厂工艺介绍 三、气化分厂工艺介绍 四、净化分厂工艺介绍 五、甲烷化分厂工艺介绍 六、环境工程分厂工艺介绍;;二、空分分厂工艺介绍;1.2 空分流程方框图 ;空气经下塔初步精馏后，获得液空和污液氮，并经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。 在下塔顶部获得纯液氮，送入液氮贮存系统。 在下塔顶部抽取压力氮气，复热后出冷箱，进入氮气管网。; ;气化炉示意图;气化分厂工艺介绍;Ash;3. 工艺简述： 碎煤加压气化炉属于移动床逆流工艺过程，从炉子的纵剖面看，自上而下可分为：干燥和预热层、干馏层、气化层、燃烧层和灰层。见右图。 气化炉的加煤由煤锁间歇操作实现，灰锁也是间歇性排灰。;气化分厂工艺介绍;气化分厂工艺介绍;气化分厂工艺介绍;气化分厂工艺介绍;气化分厂工艺介绍;气化分厂工艺介绍;（一）净化界区在煤制气项目中的位置　; 1、去除有害和不用杂质 ２、调节气体成份：通过部分变换，为后工序提供合格的气体，如本项目要求为甲烷化入口提供Ｈ/Ｃ＝３±０.05的气体。 ３、回收有用物质：如本项目将Ｈ2S酸性气送克劳斯装置生产硫磺；回收石脑油；ＣO2也可根据用户需要回收利用。;气体变换、冷却：本项目中变换主要目的是调节进甲烷化入口的氢碳比，根据目前设计，粗煤气中约15%的气体需进行变换。 低温甲醇洗脱硫脱碳：根据不同气体、物质在低温甲醇中溶解度不同的原理，脱除气体中有害和不需要的物质(如硫组份和ＣO2等)。 氨压缩制冷：通过离心压缩机为氨循环提供动力，利用氨的相变（液氨-气氨）吸热效应，为低温甲醇洗提供冷量。 硫磺回收：采用克劳斯－斯科特工艺，回收硫磺，实现尾气达标排放。 火炬系统：火炬系统用于处理各装置发生事故时或正常生产中排放的大量易燃、有毒、有腐蚀性气体，通过明火燃烧，达到烧掉气态污染物的目的，达到国家排放标准。;1 工艺概述 1.1 岗位任务;净化分厂工艺介绍;净化分厂工艺介绍;净化分厂工艺介绍;低温塔供货周期：12个月;净化分厂工艺介绍;1、工艺概述1.1 岗位任务;净化分厂工艺介绍;;低温塔供货周期：12个月;净化分厂工艺介绍;净化分厂工艺介绍;净化分厂工艺介绍;1.1 岗位任务 原料煤加压气化时,煤中80%的硫进入粗煤气中，在低温甲醇洗H2S先被吸收，然后H2S气体又被解析出来，解析出的H2S气体若不加以回收,不但造成当地环境污染,而且浪费宝贵的硫资源。三期硫磺产量达到16.5万吨/年。 本装置的作用是将低温甲醇洗主酸性气中的H2S、COS和SO2转化成单质硫磺，尾气中SO2≤850mg/m3达标排放(满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996的规定标准)。;1.2“硫”回收技术选择 “硫”回收方法根据工艺流程选择和当地产品销路情况，产品可以是硫磺（S）或硫酸(H2SO4)； 本项目若选择硫酸(H2SO4)存在交通运输限制、安全及产品大量贮藏等制约因素，综合对比选择制硫磺工艺； 目前，为实现达标排放，产品为硫磺的酸性气处理工艺通常采用带有SCOT尾气处理的克劳斯硫回收工艺。 ;1.3 Claus-Scot工艺原理 1.3.1 Claus（克劳斯）反应原理 H2S＋O2 = SO2+H2O 2H2S+SO2 = Sx+2H2O CS2+H2O = COS+H2S COS+H2O = H2S+CO2 1.3.2 Scot（斯科特）反应原理 SO2+3H2 = H2S+ 2H2O S +H2= H2S COS +H2O = H2S+ CO2 CS2+2H2O = 2H2S+ CO2 ;1.4 工艺路线选择 克劳斯工艺路线主要有二种类型：部分燃烧法、分流法。 部分燃烧法：全部酸性气进制硫燃烧炉，通过控制空气加入量使1/3的酸性气部分燃烧； 分流法：1/3的酸性气进燃烧炉燃烧，另外的2/3酸性气走旁路，两者汇合后再进行克劳斯反应。