弹簧的制作工及检验方法...pptVIP

概述 1.弹簧的分类 2.弹簧的作用 3.弹簧的制作工艺 弹簧的分类 按照使用方法可分为: 1.压簧 2. 拉簧 3.扭簧. 按照加工工艺可分为: 冷卷簧和热卷簧. 按照材质分可分为: 金属簧和非金属簧. 按形状可分为:1.圆柱型簧2.宝塔形簧3.碟形簧4.板型簧. 目前我们使用的是金属圆柱形压簧有冷卷的和热卷的。 弹簧的作用 缓冲和减震。 机械的储能。 控制运动。 测力装置。 弹簧的制作工艺 以金属圆柱冷卷簧为例的制作工艺为: 绕簧 热处理 磨端面 倒角 进料 喷丸 涂装 分选 立定 探伤 终检 包装 发货 入库 2. 金属圆柱热卷簧的制作工艺一般为: 加热 绕簧 热处理 磨端面 进料 探伤 倒角 涂装 分选 立定 喷丸 终检 入库 包装 发货 各工艺的具体内容 1.进料:根据不同的弹簧采购不同的原材料.总体说原材料分为冷卷料和热卷料,一般以线径划分,￠16mm以下为冷卷料, ￠16mm以上为热卷料.冷卷料为盘状，热卷料为棒料。冷卷料又分为已淬火料和没有淬火料。如下图是弹簧厂的原材料。 由于我公司采用的是美标，所以弹簧的线径在中国没有标准的原材料，在中国采购的原材料需要再加工，以达到规定标准，目前给我们做的弹簧有CBA300 系列的15种簧，G系列的8种簧。线径在￠18mm以下采用冷卷，￠18mm以上采用热卷。 ￠18mm以下冷卷得材料需要在冷拔一下，达到尺寸要求，如下图。 ￠18mm以上材料通过供应商特制或再加工磨到尺寸要求。 2. 卷簧：分冷卷和热卷两种。冷卷用专门设备CNC全自动数控卷簧机，热卷用加热炉和模具和拉丝机组成。 他们目前的热卷簧设备一般，再过一个月左右有一条自动化热卷簧生产线就可以使用了。目前设备已到，在安装一个大功率的变压器就可以使用了。 3.热处理：对于小线经以淬火的原材料经冷卷后，不用再次淬火，只需低温回火 ，目地是去除内应力。对于没有淬火的原材料经冷卷后，需要淬火，然后再中温回火。对于热卷的弹簧，需要淬火，然后再中温回火。 4.磨端面:主要目地是使弹簧的两端面达到平行度、光洁度、端面磨削系数、端头厚度的要求。 5.倒角：倒角就是去掉弹簧两端面的毛刺等缺陷，达到使用要求。 6.喷丸：喷丸是用喷丸设备把一定直径的弹丸以一定的速度、角度、流量、时间等系数喷到弹簧表面。喷丸是弹簧强化的有效工艺措施，对于提高弹簧的疲劳寿命有很大的作用，使一道非常关键的工序。下图是喷丸设备。 7.探伤:指无损探伤包括超声波探伤、磁粉探伤、渗透法探伤、涡流探伤。目前他们用的是交流磁粉探伤机。 8. 立定：是指用液压机把弹簧压到压并高度3-5次。目的是定型和消除弹簧的残余应力。下图是他们的设备。 9.分选：是指用弹簧分选机按要求对弹簧进行负荷检测。弹簧分选机是弹簧试验机的一种，它的特点是加载快，得别适合大批量弹簧的快速检验和压并试验。是要求100% 检测的弹簧生产线必备的设备。目前他们仅有一台，是检测汽车用弹簧的。 10．涂装：是指按客户要求处理弹簧表面的方法。一般有磷化处理、静电喷涂等。下图是他们的涂装车间。 弹簧的检验 检验指导书的制定 原材料的检验 弹簧几何尺寸的检验 弹簧负荷的检验 弹簧喷丸质量和疲劳性能的检验 弹簧热处理和表面处理的检验 弹簧的无损检验 检验指导书的制定 检验指导书包含：检验方法、检验工具、检验内容、检验步骤等。 制定检验指导书的原则是：针对工艺和客户要求，参照标准制定。目前弹簧方面的标准有原材料方面的GB/T18983-2003 、GB/T4357、 GB/T4358、 GB/T342 、GB/T702、 GB228 、 GB229 ，GB/T5218-1999等。过程检验的标准有GB/T1239.1-89、GB/T1239.2-89、GB/T1239.3-89、GB/T1239.4-89、GB/T10416-2004、GB/T10591-2007等。线径标准GB/T702。 产品的抽样：按照GB/T2828-81标准执行，目前他们也按照此标准制定抽样标准检测咱们的厂品。 弹簧的失效形式：一般有两种是1.塑性变形2.断裂。 原材料的检验 原材料的检验包括：原材料的几何尺寸和表面质量的检验、原材料的机械性能的检验、原材料的金相检验和化学成分的分析。 原材料的几何尺寸和表面质量的检验：几何尺寸一般用千分尺和卡尺检验，弹簧钢丝表面的常见缺陷有：1.裂纹2.磷皮3.划痕和拉丝4.凹坑5. 锈蚀6.发纹7.竹节。检验方法是将材料表面的防锈油用软布擦干净，用肉眼观察，必要时用不大于10倍的放大镜检查。具体参照相关标准。 原材料的机械性能的检验：包括拉力试验、扭转试验、弯曲试验、缠绕试验具体参照相关标准。 原材料的金相检验和化学成分的分析：