焊接过程的声发射监测应用实例.pdf

深圳市赛戈玛科技有限公司 焊接过程的声发射监测应用实例 在焊接过程中，只需将接收换能器放置在被测件的某一位置，就可随时发现热应力产生的, 并且相距几米远处的伤，从而使缺陷能及时得到修补提高了效率，降低了成本。声发射技术，还 可用来及时改进焊接工艺，因此在近代工业中具有广阔的应用前途。 1）氩弧焊接过程中的声发射监测 W.D.Jolly 等曾在两种不同的不锈钢试板上作过手工钨极氩弧焊接，并且用金属填料对两块焊接 试板进行了声发射对比试验，试验装置如图0 所示 焊接时，把钛金属加入试板坡口里使其产生裂纹。由曲线图1 可以看出，加钛后产生大量的 声发射；而未加入填料的，尽管有些噪声信号，但声发射次数和幅度都很小，焊后用X 光透照监 测，也发现加钛的试板有裂纹及气孔，而没有加填料的试板却无缺陷。 国内研究人员也曾做过氩弧焊接过程中的声发射监测试验，也说明声发射技术在氩弧焊接过 程中的质量监测是可行的。 他们的试验情况是，在一块317 不锈钢试板上，用18－8 材料￠2mm 的不锈钢焊丝进行焊接， 填料金属是选用硫化铁粘有水玻璃，焊接规范为手工直流氩弧焊，工作电流130A，电压15V， 钍钨极棒￠3mm，氩气流量60 升/ 时，采用差动换能器，为防止过高温度的影响，换能器接在声 发射波导杆上，如图2 所示。 深圳市宝安区西乡前进二路134 号锦联大厦A1310 电话：0755 传真：0755 深圳市思科马科技有限公司 焊接时噪声较小，当停焊后裂纹开始产生和扩展。如果焊缝长，焊接时也会产生裂纹。但从 试验看来，焊后紧接着用更短时间去掉焊渣，再用声发射监视，接着记录所得的声发射信号就十 分明显，如图3 。 2 ）焊后裂纹的监测 人们虽然对焊接过程的声发射监视很感兴趣，但是由于各种噪声的干扰，使它的应用范围受到了 限制。然而，用声发射监视焊后裂纹却显示出其独特的优越性，目前国内外应用较多。焊后裂纹 主要包括热处理时的裂纹和延迟裂纹两类。在这两方面应用声发射技术碰到的主要问题是区分焊 缝本身的裂纹和焊渣的裂纹。因此，对于没有焊渣的焊道或敲掉焊道进行声发射监视则更加有效。 如在原子能设备制造方面，曾有人对核燃料棒终端螺栓焊接时用声发射监测，其结果如图4 。 也有人为查明结构焊缝延迟裂纹采用声发射监测。图5 所示是由电弧焊接的、材料为50kg 级高强钢的、非约束的T 型焊缝试样的声发射监测结果。图中的声发射信号是在焊接开始后约 20 分钟所显示的峰值，当焊完后卸下加强板，经过17 小时的室温放置，这时以断面裂纹率来表 示的裂纹发生量占60% 。 深圳市宝安区西乡前进二路134 号锦联大厦A1310 电话：0755 传真：0755 深圳市思科马科技有限公司 但是，延迟裂纹的方式实际上随着材料的不同而异的。为说明这个问题，曾有人在Y 型焊接 试样上，用50、60kg 级的高强度钢的材料，在焊接后用声发射监测，用SM 材料焊接完后，裂 纹产生剧烈的声发射，在一小时内就停止了；用高强度钢在焊接后30-60 分钟声发射率最高，但 经过长时间也有断续的声发射发生。当然延迟裂纹的发生和扩展时间也随着试样材料板厚、坡口 形状和拘束条件不同而变化。 对裂纹的金相分析表明，这种延迟裂纹是氢造成的。从焊接完毕到裂纹出现的时间长短取决于含 氢量。随着含氢量增大，出现延迟裂纹的时间就愈短。而且，裂纹的成因也与显微组织的变化有 关。焊接过程形成的含氢奥氏体，在冷却过程中转变为马氏体。因为马氏体对氢的溶解度小，这 样，在奥氏体转变为马氏体的相变过程中，就会形成局部的氢集中，而导致氢致裂纹。这—分析 也表明，氢致裂纹是在焊缝冷却过程中形成。声发射的变化过程，有力地支持了这种分析。对这 种氢致裂纹的研究，最好从焊接刚结束就开始观察，这样才能阐明氢致裂纹的动态过程。采用声 发射技术就能对氢致裂纹的形成和扩展捉供动态信息，在这方面已进行过许多研究工作，收到了 好的效果。 （接下一篇焊接过程的声发射监测应用实例） 3 ）声发射监测用于点焊和埋弧焊 也有人将声发射监测用于点焊，找出声发射率与强度的直接关系。焊接强度与熔焊 面积大小有关，熔核面积越大，强度越高，声发射率也越高，所以，可利用声发射 技术来保证点焊的质量。 拔柏葛公司在多段压力容器组件的连接中，广泛采用埋弧焊接，焊缝厚度范围为