2019年班组长管理培训课件.pptVIP

班组长管理;第一讲 班组长在管理中的作用;班组长对三个阶层的人员不同的立场;第一讲 班组长在管理中的作用;二、班组长的使命（责任） 提高产品质量 提高生产效率 降低劳动成本 防止工伤和重大事故的发生;班组长的职责 1、劳务管理 人事调配,排班,勤务,严格考勤,情绪管理,技术培训,安全操作,卫生,福利,保健,团队建设等 2、生产管理职责 现场作业,生产质量,成本核算,材料管理,机器保养 3、辅助上级 反映情况,提出建议,做好参谋 ;◎什么是管理;第二讲 管理的基本原理与需求;下级对上级的5个方面的期望(心理需求) 办事要公道 关心部下 目标明确 准确发布命令 及时指导 需要荣誉;企业班组长的类型(现状) 生产技术型 (对待设备的方法对待人) 盲目执行型 (态度强硬官僚作风) 大撒把型 (得过且过缺乏责任) 劳动模范型 (勤恳务实缺乏领导) 哥们儿义气型 (感情用事缺乏原则);四种管理方式： ◆命令。 指没有下属参与，只是执行上级的命令。这一领导方式又被称为严父式的领导。 ◆说服。 指的是多给下属一些说明和指导，增加下属执行这项命令的自觉性，但是发出的命令是不容置疑的。这一领导方式又被称为慈父式的领导。 ◆参与。 指领导者在决策时征求并采纳下属的建议。 ◆授权。 指领导者给下属提出挑战性目标并充分相信他们能很好地完成目标，期间不做更多的干预。;第三讲 班组内的管理;第三讲 班组内的管理;第三讲 班组内的管理;第三讲 班组内的管理;第三讲 班组内的管理;第三讲 班组内的管理;第四讲 生产中的7大浪费;;;浪费的种类-----七种浪费;七大浪费;1.过量生产的浪费;原因：;（1）首先要 明确生产必要数, （2）从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑 （3）不要追求部分效率 （4）设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑 （5）有操作等待时间时、为了明确此种情况、首先不要让操作员进行其他多余的操作、明显化后再进行改善;七大浪费;2.等待的浪费; 做本来不必要的多余工作也是等待的浪费！;七大浪费;3.搬运的浪费;3.搬运的浪费;如下图:取、放、搬运、计数 和重复搬运。;（1）通过物流布局的修正，消除搬运，缩短距离 （2）通过逐步线内化来消除物品暂放的浪费 （3） 通过纵向生产线来消除工序间搬运;七大浪费;原因：;4.过程不当的浪费;平时无意中做的工作是真的必要吗？;七大浪费;5.库存的浪费;5.库存的浪费;原因：;任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作;七大浪费;6.动作的浪费;（1）做好工程IE分析, 把握好动作（含步行）的时间值， （2）通过修正生产布局来缩短步行时间（特别是返回步行） （3）要素动作分析,作业时间短缩，作业内容的不平衡要削减 （4）不要发生返工和修正，要追求产品的正常生产 （5）偷懒和改善不一样（必要的作业和不必要的作业要弄清） （6）改善的意图不能变为偷懒;七大浪费;7.品质不良的浪费;如何消除七种浪费？; 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准;5Why：（五个“为什么”）;5Why：（五个“为什么”） 如果没有反复的追问“为什么”，操作员可能只会简单的更换保险丝或者油泵，而机器失效的情况仍会再次发生。 “五”并不是关键所在，可以是四，也可以是六、七、八……关键是要不断的追问，直到发现并消除掉问题的根源。 ;动作经济分析 标准化操作;现场管理的五项要求;三现五原则; THE END THANKS !