印刷工厂管理人员教程.pptVIP

3-2　除去套准部分（传感器）的纸粉 套准部分的传感器 上堆积有灰尘时 飞达停止 频发 墨色不匀 色调不稳定 生产率下降 发生加班 计数出错 补 印 检测不良 损伤橡皮布 产品检查 侧规、前当 成本上升 操作人员 焦虑不安 士气下降 3-2　管理好润版液 　每天　所需时间1分钟 　 管理方法 pH值测量仪 造成印刷弊病的原因，其中由润版液 引起的故障率非常高。 如润版液的量供应得不合适，水墨 不平衡，就容易引起各种印刷弊病。 作为常规操作，就是要给版面提供「干 净的」、「pH值适当」、 「浓度适当」、 「温度适当」的润版液。。 ※润版液的作用 ?使印版的非图像部分成亲水性 ? 防止印刷蹭脏 ?增加润版液的粘度 ?使润版液在合压状态下的水辊之间 容易通过。 ?降低润版液的表面张力 ?使版面的水膜变薄 ?抑制乳化（降低pH值） ?保持合适的乳化状态 ?防腐、防锈。 ?保持润版液的效果 概要 检查方法 检查水槽内的水是否干净。 用pH测量仪测量pH值 pH4.5～6（成弱酸性）比较合适。 检查水槽和水斗里的水温 水斗内８～10℃、左右的温度差为1.5℃以内。 3-2　确认润版液 确认润版液 更换润版液 脏 污 供水量过多 原液加的过多 墨辊脱墨现象 印张干燥不良 密度不匀 透 印 过度乳化 套准不良 密度上升 重新印刷 过度乳化 密度降低 3-2　加黄油 　每天　所需时间5分钟 ※ 1个色组的时间 加黄油的工作一般比较简单。 加油困难的部位都采用黄油枪或泵来 加油。如凸轮滚子和轴承等。 黄油因机器的长期运转，会因发热而 慢慢老化。所以，需要定期地加油。 以延长机器寿命。 如不加黄油，机器会发生以下现象。 ① 各部分会发生烧坏、生锈、齿轮 磨 损、破损、伤痕、冲击杠、 重影 ??? ??? 。 概要 　 管理方法 确认条件、加油方法。 不同的部位，所加的黄油不同。 加油之前，先把加油嘴打扫干净。 运转部分，加油时必须加到新的黄油出来为止。 把加油嘴和运转部位溢出的黄油擦拭干净。 不同的加油部位，加油周期不同，不是一次给所有的加油部位都加油。 3-2　打扫过滤芯 　每天　所需时间1分钟 气泵和马达等设备，都必定配有 过滤芯。是设备冷却和除去异物 所必要的部件。 如网眼杜塞，就不能发挥其作用， 会引发故障，所以，二周必须打 扫一次。 如不打扫过滤芯，会引发以下 现象： 1，泵的温度和声音会提高，会 影响印刷车间的温度，引发 故障。 概要 　 管理方法 打扫方法 打开过滤芯盖罩，取出过滤芯。 用气枪从过滤芯的内侧把灰尘吹掉。 打扫完毕以后，在按与打开时相反大顺序装好。 3-2　更换水槽里的水 　每周　所需时间30分钟 在印刷弊病里，因供水引起的比例很 高。如水上得不合适，水墨不平衡， 就会引发各种各样的印刷弊病。 如供水槽不换水，，印刷机上就会发 生如下现象。 ①印刷色调不稳定。 ②发生蹭脏（满版脏、浮脏） ③发生重影 ④发生墨杠 ⑤干燥不良??? 概要 　 管理方法 确认条件 关上水槽电源 停止水斗辊转动 拉下水斗辊的拨杆 关上水管开关 打扫方法 把水槽内的水从排水口放掉。 把中转水槽内的水放掉（如用电动泵就比较方便） 打扫供水水槽、中转水槽（用水辊清洁剂等） 把水放入水槽时（请检查原水的pH值，是否到7左右？） 如水过杂脏，就再放一次水。 打开电源，确认pH值、水温和润版原液的稀释率。 3-2　墨辊管理 　每周　所需时间30分钟 墨辊（外面包卷的橡皮）使用时间长了 以后、原来设定的压印线宽度（标准 值）会发生变化，所以，必须定期确 认和调节压印线宽度。 如压印线宽度不合适，就会产生条 痕、鬼影、杠子、版面蹭脏等现象， 有可能产生印刷弊病。 压印线宽度 是指两个滚筒合压时，滚筒之间所 接触的宽度（以毫米为单位）。 压印线宽度越大，液体（油墨、水） 通过的量就约少。 　 管理方法 金属 橡皮 概要 确认顺序（LS26墨辊例） 用点动让机器转动３秒～５秒 让机器停止５秒以上 用正点或反点转动机器，让机器转到能看清压印线宽度的位置。 注意事项 压印线的宽度要左右均等 如是压印线跟踪方式的墨辊， 请调节着墨辊和传墨辊。 LS26标准压印线宽度 　3-2　更换墨辊 　每月　所需时间180分钟 管理方法 橡皮布硬度测量仪 墨辊（外面包卷的橡皮）时间长了以后 会劣化，影响印刷质量，所以要定 期更换（重新包卷）外面的橡皮。 如继续使用劣化了的墨辊，油墨就 难以转移到墨辊上，会产生杠子、容 易沾上垃圾、印出的网点不实。 当墨辊变细以后，即使调节，也难以 调到标准的压印线宽度。 因为重新包卷橡皮化费时间，所以，