聚氨酯弹性体摩擦系数影响因素探讨.PDFVIP

2002 年第 17 卷第 1 期 聚 氨 酯 工 业 2002. Vol. 17 No. 1 　　　　 POLYURETHANE INDUSTRY ·37 · ·技术交流· 聚氨酯弹性体摩擦系数影响因素探讨 田 　雨 　张 　杰 　韦永继 　周文英 ( 国家反应注射成型工程技术研究中心 　洛阳 471000) 摘 　要 : 介绍了弹性材料的摩擦机理 ,从文献值和实验数据介绍了硬度、软段种类及其相对分子质 量、异氰酸酯指数、成型温度以及环境温度等因素对聚氨酯弹性体摩擦系数的影响。聚氨酯摩擦系 ( ) 数与测试条件有关。相同测试条件下 ,硬度低、极性基团多 如聚酯型聚氨酯 的聚氨酯弹性体摩擦 系数较大。在 60 ℃以下 ,随环境温度的提高 ,聚氨酯弹性体的摩擦系数增加。 关键词 : 聚氨酯 ;弹性体 ;摩擦系数 ;摩擦材料 　　聚氨酯弹性体具有硬度范围宽、力学性能好的 值 ,与荷重、滑动速度等无关。由于粘弹性的弹性体 特点。它的耐磨性十分优越 ,又有非常好的弹性 ,非 材料在摩擦接触面有弹性变形 ,使摩擦现象复杂化。 常适合做摩擦驱动材料。这方面的主要应用有各种 它的摩擦系数与环境温度、湿度等环境条件和滑动 提升机的衬垫[1 ] 、轮胎、轮辊、办公自动化机器部件 速度、接触面积、荷重、摩擦对偶材料的材质和摩擦 等。用聚氨酯弹性体做摩擦材料 ,具有使用寿命长、 面的状态等相关。 噪音小、传动效率高的优点。在这些应用中 ,都需要 摩擦的分子机械理论认为 ,弹性体的摩擦是一 考虑聚氨酯材料的摩擦性能 ,希望材料有较高的摩 个混合过程 ,但有两个过程最重要。一个是较硬物 擦系数。但这方面的研究并不多。国内矿用摩擦式 体表面的微凸对弹性体表面的刮削、压缩产生了形 提升机的摩擦衬垫主要是 PVC 材料 ,用聚氨酯材料 变 ,在这种反复形变恢复的过程中 ,粘弹性的弹性 制备的衬垫摩擦系数只能达到 0. 2 ,而进口提升机 体的高分子链间相互作用损失了能量。这种能量损 ( 的摩擦衬垫其摩擦系数能达到 0. 25 。如果把衬垫 失需要外力来补充 , 就产生了变形损失摩擦力 F 的摩擦系数由0. 2 提高到 0. 25 ,则提升机的提升能 hysteresis ,简称 FH) ;二是弹性材料与实际接触界面 ( 力将提高 37 % 。研究高摩擦系数的聚氨酯弹性体 形成的粘合剪切力 ,称为粘着摩擦力 F adhesion ,简 具有十分重要的意义。 称 FA) 。摩擦力是变形损失摩擦力和粘着摩擦力的 聚氨酯弹性体的摩擦系数的高低取决于聚氨酯 总和[2 ,3 ] 。 的分子链结构。这不仅与软、硬段的结构、比例和化 实事上 , FH 和 FA 不是独立地起作用的 , 不能 学交联程度相关 , 也与合成条件、熟化条件密切相 明确地将它们区分开来。在干燥的、有致密的光滑 关。同时 , 由于弹性材料摩擦性能的特殊性,环境温 表面时 , FA 占主导地位; 在潮湿和粗糙的条件下 , 度、湿度等环境条件和滑动速度、接触面积、荷重、摩 FH 占主导地位。 擦的对偶材料等条件对摩擦系数也有很大的影响。 由上述的摩擦机理知道,提高聚氨酯弹性体材 本文讨