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转炉炼钢厂节能降耗的相关措施优化分析 　　[摘 要]随着科学经济的迅速发展，各行各业也逐渐朝着低耗能方面发展，在钢铁生产中，转炉炼钢属于中间工序环节，在能源短缺的当前，转炉炼钢厂只有朝着低耗能方向发展才能够提升市场竞争力。本文首先分析了转炉炼钢厂节能降耗的相关措施，同时阐述了转炉炼钢厂节能降耗的未来发展方向，最后总结了全文。　　[关键词]转炉炼钢厂；节能降耗；优化措施；发展方向　　中图分类号：S761 文献标识码：A 文章编号：1009-914X14-0247-01　　前言　　在钢铁的生产过程中，转炉炼钢属于中间核心环节，虽说耗能占比较小，但是由于转炉的生产设备逐渐增加，使得内部的工艺也逐渐复杂，在生产中应用的原材料、辅助材料的需求量也逐渐在增加，直接增加了设备的耗能。根据相关资料显示，转炉炼钢工序在能耗成本中占总制造成本的30%，由此可见，在钢铁生产中转炉炼钢的节能降耗有着极其重要的意义。　　一、转炉炼钢节能降耗的优化措施　　加强节能降耗介质的应用　　为了确保转炉炼钢过程节能降耗的有效落实，降低生产中的能源消耗，需要将管理手段与技术手段相结合，有序应用节能降耗介质，制定科学、合理的管理机制，如下图1所示。转炉炼钢企业确定了每年的经济责任制之后，需要在此基础上综合考虑节能降耗，合理分解企业业绩目标，进而确定企业的经济目标。在钢铁生产过程中，应该制定设备耗能标准，将文件下达到各个生产车间、班组，确保节能降耗机制能够落实到人?^，实现权力与责任的明确划分，进而提升转炉炼钢企业节能降耗的积极性，提升转炉炼钢企业内部的管理水平。例如：需要加强电、氧气等能源介质的应用，同时加强自然能源的应用，全面提升转炉炼钢节能降耗效率。　　加强生产管理发挥节能效率　　生产设备的能耗与生产组织之间有着密切的关系，提升生产数量、降低生产能耗是当前转炉炼钢节能降耗的主要工作。在制定月经营计划时，应该下达能耗指标与产量指标，以此提升生产工作的节能性，提升产量的合格率。由于在生产中钢铁料的消耗也是重要因素之一，因此，在转炉操作过程中需要严格按照工艺进行，利用间接性双渣操作法，提升终点命中率，控制钢水温度、电耗、煤气消耗，为低成本生产奠定基础。　　加强能源计量配置管理　　能源计量管理是提升能源管理水平重要措施，只有建立完善的能源计量管理规章制度，落实计量控制效益的措施，才能够全面提升转炉炼钢生产降耗。例如：在炉前转炉使用中压氮气、连铸二冷水等，能够加强对各种能源介质的控制，并实施动态管理，量化各个生产环节的能源消耗，划分每个车间的耗能指标。　　加强能源基础管理　　为了确保钢坯的质量、产量，必须要重视能源基础管理工作，识别各项活动的能源因素，明确哪些违规操作会影响能源消耗，以此制定出相应的措施，结合实际情况，确定管理制度。例如：钢包烘烤制度、照明管理、空调管理等，同时成立专门的检查部门，定期开展节能培训工作，不断提升工作人员的节能意识。　　推行节能技术的应用　　在应用转炉炼钢新技术的过程中，能够直接降低动能消耗，主要是因为在炼钢系统能源消耗中，电耗占据的比例较大，占比51%，因此，只有推行节电技术，才能够全面降低转炉炼钢的能耗。例如：可以通过提升系统功能因素、安装节能照明灯具、改造除尘风机等，降低转炉炼钢厂的生产耗能。　　提升转炉蒸汽回收量　　转炉蒸汽与煤气的回收量直接关系着工序的能耗高低，因此，转炉炼钢企业必须要成立专门的回收监督组，针对影响回收的主要因素展开分析，进而提升转炉烟道设备的运行效率，加强设备之间的协调，提升设备的生产质量。转炉炼钢企业还应该重视操作人员的培训工作，提升操作人员的专业技能水品，平衡RH/VD炉用蒸汽、蓄热器之间的调节，最大程度降低蒸汽的排放量，监控转炉烟罩，在满足安全生产的前提下，依据生产需求修改煤气参数，联锁条件，提升转炉蒸汽的回收量。　　二、转炉炼钢节能降耗的未来发展趋势　　在科学技术的迅速发展下，各行各业也逐渐朝着自动化方向发展，转炉炼钢节能降耗技术在未来的发展中也需要融入自动化技术，全面提升降耗质量、设备生产质量。　　实施精细化管理　　转炉炼钢企业只有实施精细化管理，才能够确保节能排减工作得到更深层的开展。进而提升转炉炼钢企业的经济效益，发挥转炉炼钢的社会效益，强化转炉炼钢企业的社会责任感。政府必须要加大环保宣传，增加炼钢企业的节能环保意识，严格执行国家规定的节能环保政策。针对一些生产方式落后、耗能较大的企业需要及时淘汰，以此确保钢铁产业的可持续化发展。在炼钢生产的各个环节中融入环境保护机制，确保环保、节能工作能够贯穿整个钢铁炼化环节，以此推动钢铁企业得到更好的发展。　　优化生产组织　　在转炉炼钢生产中，需要不断完善铁水预处理、转炉炼制、连铸工序、精炼之间的衔接，提升产量的合格率