电晕处理的角色水性印墨到处是水.pdf

如果您是印刷業或是加工業者，您就有可能知道何謂“ corona 電暈處理” 。如果您不知道，那也 不用擔心，讀過本文 ── 您，將會明瞭。使用 corona 電暈處理的印刷業者或加工業者呈穩定 成長中，這趨勢並未有停止的跡象。 Flexo 的讀者們，您肯定不會認為我們今天所談的是墨西 哥啤酒吧！ 簡單的說，“ corona 電暈處理”是一種「電擊」處理，它造成被印體的表面具有更高的附著性。 corona 的產生是利用高電壓高周波，分別為接地與誘電空氣噴嘴產生電擊，它們之間沒有電流 通過，直至電壓高達 3000 ～ 5000 伏特／平方厘米。之後，電擊分子從空氣噴嘴噴出，帶著 高能量的游離電子加速衝向正極， corona 電暈處理就是由這密集且高能量噴出離子所產生的 作用。 接著呢？這些離子藉由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分 子氧化和極化，藉著離子電擊侵蝕表面，以至於增加被印體表面的附著能力。如果您是科學白癡 ── 就像我，想要具體瞭解 corona 電暈處理的物理特性，不如把時間和精神用來做其他的工作。 至於，電擊是怎麼產生的？其實不用管它；真正需要了解的是有關被印體的處理，及對印刷業或 加工業者的幫助才是重要。 電暈處理的角色 因此，什麼是 corona 電暈處理真正的工作？它是被用來改變被印體表面的附著能量，以配 合接受或符合印刷油墨的附著或塗佈。表面附著能量的度量單位為“達因” ，為了有效附著油墨、 塗佈或上光，被印體表面能量必須高過它們 (油墨) 10 個達因。 一般 PE 膜的表面自然狀況下有 31 個達因，但是 Flexo 的水性印墨有 36 個達因，故理想 的被印 PE 膜表面應該有 46 個達因 (36 個達因 + 10 個達因) ，中間的差距從31 個達因到 46 個達因就得依賴 corona 電暈處理。一般人都知道，水性印墨比溶劑型油墨更難印在薄膜上， 原因是水性印墨比溶劑型油墨有更高的表面能量。溶劑型油墨的表面能量僅有 28 個達因， UV 油墨的表面能量約有 32 ～ 34 個達因，水性印墨有 36 個達因。也就是說，用溶劑型油墨印 刷薄膜，必須將薄膜表面處理到 38 個達因，用水性印墨印刷薄膜，必須將薄膜表面處理至 46 個達因。如今 corona 電暈處理的廣為人知，部份應歸功於水性印墨的開發。 水性印墨 ── 到處是水 在 1970 年代，只有吹袋工廠才有 corona 電暈處理機。當時包裝印刷業者都採用溶劑型油 墨印刷，薄膜的表面處理很容易，只需在吹袋時略微提高能量，即可適應較低表面能量的溶劑型 油墨。然而在 1980 年代，環保意識抬頭，制定出新的環保公約，強烈的衝擊包裝印刷業。環 保者憂心大量溶劑揮發到大氣層，將影響我們的健康與生活環境。就在此時，水性印墨因應需求， 而被緊急開發生產。 這個重大的衝擊指向高溶劑揮發的業者，就包裝印刷業界來說即“寬幅印刷者” ，於是寬幅 Flexo 印刷業，率先採用水性印墨印於塑膠薄膜。這股力量也帶動油墨、花紋滾輪、傳墨方式、 壓力滾筒及快速乾燥系統等技術，以提升符合水性印墨的最佳印刷環境。這部份的提升也影響 corona 電暈處理的發展，跟著水性印墨的性質及被印體材質也做了些改變。 雖然，吹袋時已經然做了 corona 電暈處理，但是經搬運及存放時間過後，被印體表面的高 能量會退化，對於應付水性印墨的要求，經常更是無法達到，尤其面對高速印刷、細小網點轉移。 這就是為何印刷業者會有 corona 電暈處理機。 窄幅印刷業者也趨向使用水性印墨，因為來自環保單位、職業安全、勞工健康等單位的關心。 另外，其他的標籤、商標 …… 等，因印刷的材質是紙張，自然也就不需要 corona 電暈處理 ， 水性印墨印在紙張上是沒有塑膠薄膜的附著問題。但目前採用塑膠薄膜仍有明顯的成長，航空業 及內模成型的標籤、商標包裝業。所以窄幅印刷及加工業者也需面對這種改變，即使用水性印墨 印在塑膠材質上。它們有兩個選擇：一是採用高單價的塑膠薄膜貼合材質，另一個方式是採用線 上裝設 corona 電暈處理機，既大多數都採用線上做 corona 電暈處理。還有， UV 乾燥及 EB 乾燥的需求增加； UV 、EB 油墨都是高能量表面，印刷要求都是快速，油墨在瞬間轉移乾燥 常有黏度、流動、萎縮的困擾，因此採用線上 corona 電暈處理更是非常必要的。我們不難發 現， corona 電暈處理