建筑工程材料见证取样及送检培训讲义(PPT).ppt

模板底模拆除时的混凝土强度要求： 抗渗混凝土 连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块； 每增加250-500m3混凝土，应增加留置两组（12块）； 如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应按上述规定留置； 抗渗试块应在浇筑地点随机抽样制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应在标准养护室中养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d；同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 混凝土试件制作要求 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应平整，，其不平度应为每100MM不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 混凝土试件制作要求 在制作试件前应将试模清理干净，并在其内壁涂以脱模剂。 试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20-30mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数应根据试件的截面积而定，一般为每10cm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并有抹刀抹平。 试件用振动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳的。震动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 标准养护 标准养护龄期为28d；养护龄期从搅拌加水制作时开始计算。 试件成型后，应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在（20±5）℃的环境中置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。 拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。试件应放在架上，彼此间距应为10-20mm，试件表面应保持潮湿，并应避免用水直接冲淋； 同条件养护 首先编制同条件试块养护方案。 在浇筑混凝土时现场进行取样。 拆模对其进行同条件养护。（按同条件养护方案上的轴线进行放置） 待温度到时送至检测中心进行试压。（养护龄期从搅拌加水制作时开始计算，累计600±20度） 0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d并不超过60d。 同条件养护图片 标养与同养混凝土强度评定关系 同养试件强度代表值乘以系数1.10后应达到标养试件强度要求（1.10是考虑实际结构和同养试件可能失水等不利于强度增长的因素）。 砂浆试件规格：70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体 每组试件的数量： 当采用有底试模制作时，每组3块；采用无底试模制作时，每组6块。 代表批量：每一楼层或每250m3砌体中各强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应留置一组；当砂浆配合比或强度等级有变更时，还应另留置试块。 砂浆试块图片 制作方法： 在制作试件前应将试模清理干净，并在其内壁涂以脱模剂。 插捣用的钢制捣棒应为：长350mm，直径10mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣25次。在插捣过程中，当砂浆沉落低于试模口时应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5-10mm，各震动5次，砂浆应高出顶面6-8mm。 待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。 制作后的在温度为20±5℃、相对湿度为95%以上的环境中静置24±2h，然后编号、拆模。 拆模后应立即养护（放入温度20±2℃、相对湿度为95%以上的环境中养护）。 标准养护龄期为28d；养护龄期从搅拌加水制作时开始计算。 钢筋的分类：1 常用的是按钢筋的外形及钢筋的力学性能分类。 1、按钢筋的外形分为：光圆钢筋、带肋钢筋、钢丝和钢绞线四类。 2、按钢筋的力学性能分为：Ⅰ级钢——钢筋牌号为HPB235； Ⅱ级钢——钢筋牌号为HRB335； Ⅲ级钢——钢筋牌号为HRB400； Ⅳ级钢——钢筋牌号为HRB500； 钢筋的分类：2 3、在已有牌号后加E的为抗震钢筋牌号。 强度等级代号中的H表示热轧，P表示光圆，R表示带肋，B 表示钢筋，后面的数字表示钢筋的屈服点最小值（屈服强 度标准值）。 4、按钢材的供应形式分为直条钢筋、盘条钢筋两类。 5、如果图纸上注明是三级抗震时，那它的强屈比、屈标比及最大伸长率必须满足要求。 6、抗震钢筋要求强屈比不小于1.25,超强比(屈标比)不大于1.3