塑胶挤出成型工艺及模具结构..pptVIP

第三章 挤出成型工艺及模具结构 定径套沿长度方向有一定锥角 定径套外径一般取（1.02~1.04）ds 定径套长度一般取80~300mm * * 复习： 挤出成型原理及特点 挤出成型优点： 连续成型、生产量大、 生产效率高、设备简单 成本低、操作方便 挤出机头的结构组成 １、口模　 口模用以成型制品的外表面 挤出机头的结构组成 2、芯棒 芯模用以成型制品的内表面 3、过滤部分 过滤板和过滤网组成。作用是使物料由螺旋运动变为直线运动，且沿螺杆方向建立起一定压力，增加塑料塑化程度，党组杂质或未塑化好的物料 4、机头体 相当于模架，用来组装并支撑机头的各零件 5、连接部分 机头与挤出机用螺钉及法兰连接 6、分流器 使塑料熔体分流变成薄环状以平稳地进入成型区，同时进一步塑化． 7、分流器支架 支撑分流器及芯棒 8、定径套 通过冷却，使从机头口模挤出的塑件横截面稳定下来，并进行精整，从而获得精度更高的横截面形状和尺寸 3.3.2 管材挤出机头主要零件的结构尺寸和工艺参数 1 口模 确定口模内径和定型段长度 （1） 口模的内径D 由于管材离开口模后压力降低，体积膨胀；同冷却和牵引收缩等原因使塑件外径不等于口模内径 确定口模的内径D方法： D=k （2） 定型段长度L1 口模与型棒的平直部分的长度成为定型段 定