EAST真空控制系统及数据采集.pptVIP

二、HT－7托卡马克限制器温度　　数据采集系统 　　 1、系统的特点及功能要求 　　 2、系统的硬件结构 　　 3、系统的软件实现 　　 4、系统的实验结果 　　 5、系统的不足之处 2、系统的硬件结构 研华IPC－610工控机； 8块研华插入式数据采集与控制卡PCL818HG； 8块带CJC电路的接线端子板PCLD-8115； 铠装热电偶 （镍铬－镍硅型）。 3、系统的软件实现 　　在Windows2000操作系统下，以工控组态软件“Kingview6.5（组态王） ”为软件开发平台，并利用了Visual Basic语言、DDE及ODBC等技术。 　　　根据系统功能，软件上将整个采集系统分为三大模块： 　　　　　（1）监测模块 　　　　　（2）通信模块 　　　　　（3）数据管理模块 （1）采集与监测的实现  运用组态软件的图库精灵和Photoshop的图形处理功能。根据限制器在装置中的空间分布，制作出有利于分析与监测的友好画面。 在工控组态软件环境下，通过访问板卡的I/O地址直接与其进行数据交换。 借助组态软件的动画连接功能，将采集温度依低、中、高进行划分，并以不同的颜色表示；通过设置画面闪烁来达到警示的目的。 建立实时趋势曲线快速反映温度随时间的变化。 （2）网络通信的实现 　　　通信模块主要是指系统在运行中与HT－7总控和炮号服务器之间基于TCP/IP通信协议的数据传输。主要包括实时获取总控对放电预设时间的更改以及每次放电开始时对本炮记录号的读取。 组态王网络通信的局限性 　　　要实现组态王的网络功能，则要求客户机和服务器必须安装并同时运行组态王软件。 　　　由于HT－7总控程序是基于VC＋＋软件的，而炮号服务器则是在Linux操作系统下由C语言编程实现的。因此，仅通过组态王软件的网络功能，无法实现温度数据采集计算机与总控机和炮号服务器之间直接的网络通信。 基于VB和DDE技术的解决方法 　　本系统利用VB编制网络通信应用程序，采用DDE方式将通信数据自动 地传送给组态王。巧妙地实现了温度数据采集计算机与总控机和炮号服 务器之间的网络通信，并对组态王的网络通信功能进行了有效的扩充。 ＜一＞、基于VB实现网络通信 ＜二＞、组态王通过DDE方式访问VB应用程序 　　该系统中，在VB实现了网络通信之后，“组态王”作为DDE的客户程序 向VB请求其网络通信所得到的数据，获取VB的通信结果。VB作为服务器 程序，其DDE连接是通过设置窗体的LinkTopic、LinkItem、LinkMode来 实现的。 （3）数据存储与管理方案 问题的提出 　　在组态王6.5版本中数据采集频率可设定为毫秒级，满足了系统采集频率的要求。但在数据保存时，组态王提供了按“定时记录” 和“数据变化记录” 两种方式： （1）“定时记录”方式最快的数据保存频率是1个/分，无法满足实验毫秒级采集周期的要求； （2） “数据变化记录”方式虽可实现数据毫秒级高速存储和数据压缩，但是，如果直接利用组态王所提供的历史报表，其查询数据的最小时间间隔只能为1秒钟，虽满足了数据存储的要求，却无法满足实验数据查询的要求。 　　因此，当实际要求以固定毫秒级时间间隔同时实现数据的按次存储与按次查询时，简单、直接地使用组态王软件是无法实现的。 问题的解决 　　　通过使用组态王的SQL访问功能实现组态王和其他ODBC数据库之间的数据传输。 　　　组态王与其他外部数据库（支持ODBC访问接口）进行数据传输时，首先要在系统ODBC数据源中添加数据库，然后通过组态王SQL访问管理器和SQL函数实现各种操作。针对温度数据按次存储与按次查询的要求，我们采用如下的解决方案： （1）建立ODBC数据库； （2）建立表格模板与记录体； （3）数据以记录体形式插入数据库； （4）生成EXCEL文件； 4、系统的实验结果 温度采集系统监测画面（两种） （1）限制器温度数据显示画面： （2）限制器温区显示画面： 　长脉冲等离子体放电情况下限制器的温度变化情况 以第71399炮（放电时间达225秒，温度跟踪采集时间为360秒）为例 ： 　　可以看出A段2、C段2和C段3这三处内衬段上的温度在放电结束长达近134秒之后（放电前提前采集了900毫秒），其温度仍未回落，可见，只有当长脉冲放电期间的采集时间足够长时，才能看到整个温度曲线的起伏变化情况。 5、系统的不足之处 　　由于现场的实验环境比较复杂，在放电过程中可能有高电压的窜 入，以致于板卡前端放大器芯片偶尔有烧毁的现象。 　　　针对此种现象，我们采用在每一路信号接入板卡之前并入一个瞬态抑制二极管（TVS管），这种措施起到了一定的预防作用，但仍没有从根本上完全解决问题。如果今后条件允许，