塑料收缩率和模具尺寸.pptVIP

塑膠收縮率和模具尺寸 一.塑膠收縮率和模具尺寸 設計塑膠模時，確定了模具結構之後即可對模具的各部分進行詳細設計，即確定各範本和零件的尺寸，公、母模仁尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。 只有具體地掌握成形塑膠的收縮率才能確定公、母模仁各部分的尺寸。即使所選模具結構正確，但所用參數不當，就不可能生產出品質合格的塑件。 二.塑膠收縮率及其影響因素 1. 熱塑性塑膠的特性是在加熱後膨 脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體 積也將縮小。 2. 在注塑成形過程中，首先將熔融塑膠注射 入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固 化，從模具中取出塑件時即出現收縮， 此收縮稱為成形收縮。 3. 塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化: A. 繼續收縮，此收縮稱為後收縮。 B. 因吸濕而出現膨脹。 例如: a.尼龍610含水量為3%時,尺寸增加量為2%； b.尼龍66+玻璃纖維的含水量為40%時尺寸增 加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收 縮。