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1、如何打造一个舒适的实验室环境环境? 2、如何提升实验室人员的工作热情? 3、如何提高实验室工作效率? 4、如何增加实验室设备的使用寿命? 5、如何塑造良好实验室形象? 6、如何创造一个能让客户参观的实验室? 6S管理起源及含义 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety 6S的含义： 6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 6S管理的目的 1、整理 　　定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。 　　目的：腾出空间，防止误用。 2、整顿 　　定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。 　　目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫 　　定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。 　　目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁 　　定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 　　目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养 　　定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。 　　目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全 　　定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。 　　目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。 实验室为什么要进行6S管理 　　实验室日常管理中常见的问题分析 　　一.仪容不整或穿着不整的工作人员 　　1.有碍观瞻，影响工作场所气氛; 　　2.缺乏一致性，不易塑造团队精神; 　　3.看起来懒散，影响工作士气; 　　4.不易识别，妨碍沟通协调; 　　二.仪器设备摆放不当 　　1.作业流程不流畅; 　　2.增加搬运距离; 　　3.虚耗工时增多。 　　三.仪器设备保养不良 　　1.使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气; 　　2.仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究; 　　3.仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。 　　四.工具乱摆放 　　1.增加找寻时间——效率损失; 　　2.增加人员走动——工作场所秩序; 　　3、工具易损坏——浪费资金; 　　4.易造成堆积——浪费场所。 　　综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： 　　1.影响员工工作情绪——士气的浪费; 　　2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费; 　　3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费; 　　4.因标示不清而造成误用——成本的浪费; 　　5.阻碍作业效率——效率的浪费; 　　6.影响工作质量——品质的浪费。 实验室推行6S管理的意义 　　1.提供一个舒适的工作环境; 　　2.提供一个安全的作业场所; 　　3.提升全体员工的工作热情; 　　4.稳定产品的质量水平; 　　5.提高现场工作效率; 　　6.增加设备使用寿命; 　　7.塑造良好公司形象; 　　8.创造一个能让客户参观的实验室; 　　9.提升员工的归属感; 　　10.降低生产成本，提高效率。 实验室如何开展6S管理 (一)整理 　　目的：腾出空间，防止误用。 　　实施要点： 　　1.清除垃圾或无用、可有可无的物品; 　　2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类; 　　3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。 区分要与不要： 　　根据物品使用频率分为四类： 　　1.不再使用的。坚定不移的处理掉; 　　2.使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管; 　　3.使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内; 　　4.经常使用的。留在工作场所。 要领： 　　全面检查，包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率，决定日常用量;每日自我检查。 (二)整顿 　　目的：腾出时间，减少寻找时间。 　　实施要点： 　　1.在整理的基础上合理规划空间和场所; 　　2.按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所; 　　3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白。 　　要领： 　　1.三定原则：定点、定容、定量;