2019年全员生产保养TPM培训课件.ppt

活动工具——小组现况板 TPM“1”STEP活动 现况板 小组名： 区域： 口号： 对策树立 效果把握 标准化 实施改善 组织表 活动MAP 维持管理日历卡 活动目标 主题选定 现象把握 原因分析 目标设定 活动计划 缺陷发现LIST 发生源 LIST IN/OUT指标 三现地图 设备污染品质关联 改善前后照片 困难部位LIST 疑问点LIST 10分钟教育(机能） 10分钟教育(一般) 开机准备的损失 设备故障的损失 转换调整的损失 瞬间停机的损失 不良返工的损失 速度低下的损失 认识设备的六大损失 “设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良” 通常引起设备故障的原因 潜 在 缺 陷 明显缺陷 一次重大的 停机事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （29个） （300个） 设备的微缺陷思想 通过设备操作人员自己维持和改善（自 己的设备和工程），从而实现和维持设备最 佳状态的改善活动。 自主保全的定义 TPM活动的核心 操作者进行的保全活动—— “全员参与的自主保全活动” 自己的设备自己保 养、维护 成为熟悉设备并能处 理异常的操作者 意 义 员工能力的提升 可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场 设备的理想状态 设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态。 自己的设备自己负责 - 对设备要有爱心和用心管理； - 努力发挥操作人员的作用； 成为设备主人的操作者 - 作业者的专家化； - 培养对应能力极强的设备操作人员； 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态； - 目视管理。 自主保全的目的 3STEP 润滑注油基准制定及点检 4STEP 设备的总点检管理 5STEP 自主点检管理 6STEP 整理、整顿活动展开 7STEP 自主管理 2STEP 发生源、污染源的改善 1STEP 初期清扫 0STEP 彻底的5S 活动（自主保全的基础） 以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。 人、设备、企业的 体制最大的改善！ 自主保全的活动体系图 STEP 活动内容 活动目标 0 STEP 整理.整顿 □ 区分必要和不必要的， 不必要的整理 □ 提出关于安全的不合理，并改善 □ 提出关联于现物的整顿的不合理，并改善 三定: 定品, 定量, 定位置-可视化管理 □ 与其相关的不合理指出，改善 - 只保留必要的 - 安全确保 - 及时找到必要的. - 对作业没有不便性 1 STEP 初期清扫 □ 污染的状态(设备的污垢)消除 □ 微缺陷 100% 指出.复原(改善并行） □ 随清扫的不合理指出，改善 1次污染发生源/清扫 困难改小 □ 疑问点的学习实施 □ 在活动领域内体现应有的改善（目视化） - 复原设备的原来状态 - 未决化 “0” - 1次发生源 困难改小对策 - 疑问点解决 - 不合理复原改善 2 STEP 发生源.困难部位改小对策 □ 再发不合理指出，改善 □ 引起行动困难的不合理改善 点检,注油,弄紧,操作,步行,作业 等 □ 污染发生源/清扫困难改小改善活动 - 发生源/困难改小 “0”化 - 清扫 假基准书 作成 - 缩短清扫时间 自主保全活动体系展开例 STEP 活动内容 活动目标 3 STEP 假基准书作成 □ 与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善 注油缺陷, 润活 .油污染发生源, 注油困难改小对策 □ 清扫点检及注油项目的可视化管理推进 可以在目标时间内润滑注 油 (注油时间缩短) 清扫点检/注油假基准书作 成 4 STEP 总点检 □ 总点检，教科目别理论，实习的学习 □ 总点检科目别点检及不合理改善 □ 对点检项目的可视化管理推进 - 科目别内容理解 - 缩短点检时间 清扫/点检/注油基准书作成 5 STEP 自主点检 □ 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善 故障停止/瞬间停止/速度底下 □ 清扫,点检,注油 假基准书日历作成， 维持及日常保全活动实施 - 故障 “0”设备实现 - 清扫/点检/注油日历作成 6 STEP 整理、整顿 □ 确实实施、明确流程规则以确保品质及安全 □ 改善换产时间及库存量、 □ 确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等 自主管理 - 只生产良品的工厂 建立物流、备品等运行基准 7 STEP 自主管理 □ 物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待) □ TPM活动维持.改善 - 灾害.故障.不良“0”实现 - 自主管理手册作成 自主保全活动的