2019年中石油国际储备库N-T701储罐机械清洗汇报.ppt

中石油国际储备库N-T701#储罐;一、工程概况 二、工程质量目标 三、施工组织 四、施工方案 五、施工现场布置 六、安全保证措施 七、施工进度表 ;中石油国际储备库N-T701#罐于2011年10月26日投产使用。2015年8月12日发现罐北侧中央排水管渗油，目前已使用盲板进行封堵，现该罐仅使用南侧一条中央排水管进行浮盘排水，如遇强降雨天气，存在罐内进水、沉盘的风险。根据N-T701#罐现状需更换中央排水管。为达到更换施工条件需要对N-T701#储罐进行一次机械清洗。;1、施工目标 1.1 HSE目标 无死亡、无伤害、无污染、无浓烟、无明火。 1.2 质量目标 可燃气体浓度LEL＜ 10%。 罐内有毒、有害物质浓度满足动火要求（ 其中一氧化碳最高允许浓度单位为30 mg/m3、硫化氢最高允许浓度单位为10 mg/m3） 罐内设施表面除少数喷射死角外其它部分均清洗干净，表面无油污。 罐内原油全部回收并返送至业主指定地点。 清洗结束后，油罐设施恢复完好，施工场所清扫干净。 1.3 工期目标 26个工作日内完成全部拆除施工。 ;3.1施工组织机构 根据本工程的实际情况，组织技术、质量、HSE等管理人员。成立以项目经理为首的施工领导小组，其组织机构见下图。 ;3.2 施工劳动力投入 按照施工任务划分及各阶段承担工程内容，投入施工作业人员29人。;4.1 施工执行标准及技术文件;4.1、施工执行标准及技术文件（续表）;4.2 作业人员安全培训 施工前要对所有施工人员进行安全培训，培训内容为：清罐安全技术规程，防静电安全技术规程，进入有限空间作业安全管理办法，N-T701#储罐清洗施工组织设计及HSE作业指导书；N-T701#储罐清洗施工应急预案、岗位安全管理规定、岗位施工操作规程、呼吸器具、抢救用品的使用、缺氧症的急救等有关知识。培训结束后，对作业人员进行安全和有关操作技术考核，考核合格后方可上岗。;4.3 施工工艺流程 1、 施工前期准备： ;4.4 施工工艺流程说明 4.4.1设备隔离： 验证罐根阀门、罐前阀门、旁通阀门严密、无内漏，且运营方倒油作业结束后进行如下操作： （1）关闭罐前阀门，挂牌上锁后切断供电电源； （2）关闭罐根阀门、旁通阀门（此时波纹补偿器内油已泄空），挂牌上锁后 验证罐根阀门、旁通阀门或罐前阀门内漏时，运营方倒油作业结束后进行 如下操作：;设备隔离 关闭罐前阀门，挂牌上锁后切断供电电源； 关闭罐根阀门、旁通阀门，挂牌上锁后切断电源； 开启罐根阀门和罐前阀门间的排液阀门，泄空波纹补偿器内的原油； 在波纹补偿器与罐根阀之间加装插板进行隔离。插板的具体要求如下： a.插板应大于法兰并带手柄，手柄上应开一个最小为75mm的孔。 b.插板应完全盖好通径孔使之既可防化学品泄露，又可承受管线最大压力。 c.应由有资质人员在使用插板前检查其是否有裂纹、凹陷或孔。 所有隔离点必须建立隔离档案由储罐运营方与施工方共同确认签字 ;4.4.2设备调试 清洗主机进行运转调试，测试各仪表、压力是否完好，工作正常； 惰性气体发生器进行运转调试，测试各仪表、压力是否完好，工作正常； 气体检测仪进行运转调试，测试各仪表、压力是否完好，工作正常；;4.4.3 工艺管线、设备、电缆安装 技术人员确认完好的设备管线进场并摆放到指定地点安装，设备摆放避开低洼、易塌陷处； 安装中使用吊车要有专负责，确保吊车规范使用（包括专人指挥、持证上岗、执行十不吊等)； 清洗设备上罐前储罐应停止作业； 管线连接好后做气密性试验； 电缆铺设及连接： 将施工用动力电缆（4×120+1×70平方）从设备配电箱处铺设至总电源处，施工电缆长400m。电缆连接时储备库区电工监护，我方电工接线，同时对过路电缆进行覆盖电缆保护防压板，人员通过区域应悬挂安全警示牌。 惰性气体管线安装，对罐顶泄漏点用塑料布进行封堵； 气体检测管线安装，本次检测仪为6回路，6回路管线要均布于罐顶； ;4.4.4 倒油清洗 原油移送：为了降低罐位，为下一步热油清洗工艺做准备，移送量：高于清洗罐内沉积物最高点500mm； 注入惰性气体：该过程与原油移送过程同步进行，当原油移送形始就向罐内注入惰性气体，使气体呈微正压，当压力陡降，迅速开大惰性气体注入阀门，并保持注入量与原油移送量相平衡；氧气浓度在8%vol以下，说明罐内气相空间处于安全的非爆环境，此时进行射流搅拌作业是安全的； 热油循环清洗：热油循环清洗的温度应高于该罐内原油凝点10℃，同时具备良好的流动性，提高清洗泵的泵效。根据实验该罐油品热油清洗温度控制在30℃-40℃最佳； 温水清洗：通过清洗枪将温