锯片用65Mn钢质量控制工艺优化实践.pdf

第38卷 第3期 山 东 冶 金 Vol.38 No.3 2016年6月 Shandong Metallurgy June2016 生产技术生产技术 锯片用65Mn钢质量控制工艺优化实践 郭 达 （山钢股份莱芜分公司 炼钢厂，山东 莱芜271104） 摘 要：针对65Mn锯片用钢冷轧后出现的麻点、起皮等质量缺陷，对缺陷部位进行的金相、扫描电镜及能谱分析表明，缺陷 原因是钢组织中存在大量B类（2.5级）、C类（3.0级）夹杂物。通过优化转炉、精炼、连铸生产工艺，提高钢水洁净度并避免 钢水二次氧化，降低了钢中夹杂物，B类、C类夹杂物稳定控制在0.5级、总级别3.0级以下，杜绝了冷轧麻点、起皮质量缺陷。 关键词：65Mn钢；麻点；起皮；夹杂物；工艺优化 中中图分类号号：TF777；TG142.1 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2016）03-0026-03 1 前 言 65Mn优质碳素结构钢是用途广泛的钢种，具有 较高的弹性极限、屈服强度和疲劳强度，淬透性高、 ［1］ 切削性好，是制造金刚石圆锯片的主要材料 。山 钢股份莱芜分公司窄带生产线生产的65Mn带钢 图1 65Mn钢冷轧后的起皮、麻点缺陷 卷，主要用于加工锯片、刀具，在要求具有良好力学 类、C类夹杂物（形貌见图2），其中B类2.5级，C类 性能的同时，对加工件的表面质量同样要求较高。 3.0级；D类（点状氧化物）0.5级。 65Mn热轧带钢卷厚度一般在3.0～4.5mm，下游用 户冷轧后厚度一般在0.8～1.5mm，随着冷轧尺寸变 薄，表面出现麻点、起皮等质量缺陷。为此对缺陷 部位进行分析，产生麻点、起皮缺陷的关键原因是 钢中夹杂物含量高；通过采取有针对性的优化控制 措施，促进了产品质量的提高。 aB类夹杂 b C类夹杂 2 65Mn钢存在的问题及分析 图2 冷轧后65Mn钢中的非金属夹杂物形貌 2.3 扫描电镜及能谱分析 65Mn钢的化学成分应符合GB/T 699标准要 对缺陷试样进行扫描电镜及能谱分析，一类为 求，据此制定的内控要求如表1所示。生产工艺路 氧化铝（B类）夹杂物，夹杂物中包括A1、Ca、Si、Mg、 线为铁水预处理→复吹转炉→LF精炼→带钢连铸 O元素，另一类为硅酸盐（C类）夹杂物，夹杂物中包 机→步进式加热炉→带钢轧机→打卷→入库。 括Si、A1、K、O元素（见图3）。 表1 65Mn钢标准及内控化学成分（质量分数）% 项 目 C Si Mn P S 标准要求 0.62～0.70 0.17～0.37 0.90～1.20 ≤0.035 ≤0.035 内控成分 0.63～0.