2019年准时制生产培训教材.ppt

准时制生产; JIT是什么？;获得利润; 准时化生产的基本手段 1、适时、适量生产； —生产均衡化 —看板管理 —单件流的控制方法 2、弹性配置作业人数，少人化； 3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及授权工人解决生产问题 ;历史回顾;Sub—总装线;拉动系统是精益生产方式的基本特征 — 生产系统之外，市场需求拉动企业生产 — 生产系统之内，后工序拉动前工序的运作方式 — 主机厂的需求拉动配套厂、协作厂及原材料的生产供应（也称外部拉动）;JIT系统的概念 在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品 .消防超前、超量生产。最大限度地减少库存，消除浪费，从而提高效率 .迅速及时地对市场需求做出反应 .适时适量第生产出顾客所需的产品;JIT系统的必要条件 1.适用于批量，流水作业生产； 2.已有良好的工艺秩序，工艺规程完成，工序质量得到控制； 3.设备及工装运行效率良好； 4.现场生产布置合理 5.原材料或配件供应，质量稳定； 6.员工经过培训，具有明确的参与意识；;推动式（Push System）：;每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。;工序1;在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效劳动。;以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。 三为体制 ;以主机厂拉动协作配套厂生产。;为什么要拉动生产 .获取市场份额的需要 .提升竞争能力的需要 .达成质量目标的需要 .降低生产成本的需要 ;成本+;改变成本的观念;浪费;流水制造 ??流水制造 创造一种使产品流经生产实施的延迟时间最短 ??具备以下特征 ●小的批量—一个流 ●协调一致的规划 ●标准作业 ●库存降低 ●高的质量;如何实现连续流 .向以产品/顾客为中心转变 .建立团队 .改善物料流动 .使用快速换装的技术 .减少在制品 .有计划地维护 .实施连续监控 .利用看板作为工具 .使用补充工具管理系统 .实施拉动系统;看板方式的技术与应用;看板的定义;看板的目的;使用看板的好处 .控制生产量的信息网络 .有效控制物料流动 .降低成本的有效工具（消除浪费）以防过量生产 .质量改进的工具 .管理准时化生产 .告诉下道工作中心需求的特定零件号、数量、地址及时间;使用看板的好处（续） .识别工厂内超出库存水平的量 .识别潜在的库存短缺（低的库存指标） .装配线上的全部零件由于看板而一目了然 .由于缓冲受到限制而改进生产周期 .致使内部计划稳定 .允许制造频率的经常变化并 且有助于实现平准化生产 .导致生产有序进行 .有助于在使用点管理零 件的复杂性;成功实施看板的四个先天条件 ;零件准时送到指定地点 ◆每个零件必须送到装配线指定的地点 □每个零件在使用点的最小和最大的量 -为防止看板完成时出现看板的短缺，看板必须在每个周期结束后返回使用点 -使库存保持稳定，但不允许线上物料超出需要量 □最小/最大水平取决于： ◆计划 ◆使用点的存储能力 ◆库存成本;MONTHLY DEEMAND;平准化步骤 ◆总的月产量/每个月总的工作天数： ◆每种工作的月产量/每个月总的工作天数 ◆根据工作类型的 比率建立一个工作顺序 ;如何实现平准化工作：第1和第2步;如何实现平准化工作：第3步A;如何实现平准化工作：第3步B;如何实现平准化工作：第3步C;如何实现平准化工作：第3步D;稳定生产过程 考虑工序与工 序之间的连续流 动稳定生产过程 □无缓冲 □无瓶颈 □无故障;快速准备 在制造中使用相同的机器设备生产几种不同零件的比较的一个非常经济方法 每种产品的库存是由其看板决定的 生产指令看板告诉我们何时及生产什么产品 用相同的机器设备生产某产品的最后一件和某种产品的第一件之间的时间;总结 1.看板不是一个固定的独立系统 2.看板是管理准时化生产的有效工具 3.看板是再订够的传票 4.看板支持消除浪费 5.看板是一个信息交换的网络，在这个网络中， 允许团队成员发挥主观能动性，参与到准时化的管理中 6.看板起到一个拉动作用，在顾客需要时，拉动产品通过整个生产过程并最终发送到顾客手中; Function#1：有助于防止反复性的缺陷 Function#2：提供运输信息 Function#3：信息交换