机械设备安装工程施工与验收通用规范.ppt

3．压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报批手续； 4．压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证； 5．取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格； 6．取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。 （三）压力容器产品焊接试板的检验要求 1．压力容器产品焊接试板的要求 （1）为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。 （2）现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。 （3）产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。 2．产品焊接试板的焊接要求 （1）产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。 （2）圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分（电渣焊除外）采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接。 （3）球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。 （4）产品焊接试板经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。 （5）需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器，其焊接试板应同炉、同工艺随容器一起进行热处理。 3．产品焊接试板的检验 （1）试板的尺寸一般为长400～600mm，宽250～300mm。 （2）试验项目为拉力、弯曲和冲击。 （3）产品焊接试板的拉伸、弯曲性能试验如不合格，允许复验，对不合格的项目取双倍试样进行复验；当冲击功试验结果不满足要求时，可在原试板上再取一组（3个）试样进行试验。 六、工业炉砌筑（GB50211） 工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工 （一）工序交接 《规范》第1.0.5条规定：工序交接证明书应包括下列内容： 1、炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录； 2、隐蔽工程验收合格的证明； 。 3、炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明； 4、钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录； 5、可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明； 6、炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明； 7、上道工序成果的保护要求。 按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。否则，不得开始下一道工序的施工。 规定中所列工序交接证明书的内容对保证筑炉工程质量、避免返工浪费、延长炉子的使用寿命等方面都起着极大的作用。为了提高施工企业的管理水平，与国际接轨，规定明确提出“上道工序成果的保护要求”。 锅炉砌筑施工前的工序交接手续 锅炉安装完成后必须办理工序交接手续，在验收合格并办理了工序交接证明书后，方可进行砌筑施工。工序交接各种验收资料有： 1．锅炉构架和有关金属结构安装的签证项目（包括隐蔽工程中间验收项目）： 立柱垫铁及柱脚固定后允许二次灌浆签证；空气预热器风压试验签证；锅炉炉膛风压试验签证；锅炉防爆门（冷态）调整试验签证；回转式预热器分部试运转签证等。 2．锅炉构架和有关金属结构安装记录项目： 锅炉基础复查记录；锅炉构架安装记录；燃烧装置安装记录；空气预热器安装记录；主要的热膨胀位移部件安装记录。 3．受热面安装记录项目： 汽包安装记录；水冷壁组合、安装记录；过热器、再热器及省煤器组合、安装记录；受热面热膨胀间隙记录；合金钢材质复核记录；循环泵安装记录；水冷壁冷拉记录。 4．受热面设备安装签证项目： 表面式热交换器的盘管水压试验合格签证；受热面管道通球试验签证；汽包内部装置安装检查签证；受热面密封装置签证；水压试验签证；循环泵试运行签证。 5．锅炉范围内附属管道安装记录和签证项目： 安全阀安装调试记录；合金钢部件复查记录；附属管道及支架安装签证；吹灰器及吹灰器管道系统安装、调试记录签证。 6．烟、风、煤管道及其附属设备的安装签证和记录项目： 烟、风、煤管道以及除尘器的风压试验签证；烟气脱硫装置安装记录及签证。 7．燃油系统设备及管道的签证项目（包括隐蔽工程中间验收签证）： 直埋管道防腐签证；设备及管道水压试验签证；管道吹洗签证；油循环试验签证；油泵的安装记录签证。 8．锅炉辅助机械设备（