工厂原创：我对PMC的认识.docVIP

我对PMC的认识 一、概述： PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：　　 PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的 进度控制。　　 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等 狭义的PMC：生产计划，物料控制； 广义的PMC：供应琏的全面管理。 二、PMC工作流程： 简单的讲，PMC的工作流程从大的方面来看，就是公司的运作流程。 角色定位 PMC与其他部门之间的联系（主要体现在信息沟通） 1、与销售：接到订单或者预测，组织评审，各部门处置时间，预计交期 2、与研发：立项，项目跟踪，直至样品确认，资料输出（bom） 3、本部门：MPS主生产计划，周生产计划，日计划，出货计划，MRP物料计划，欠料表，协调生产交期等 4、与采购：物料计划，请购单，跟进物料交期 5、与生产：生产计划，生产进度，上线时间，生产单位，机器等，协调生产异常 6、与技术：生产工艺改进，瓶颈工位调整，提高单位效率 7、与仓库：收管发料入库，库存数据 8、与品质：来料，制程，成品出货 9、与财务：客户收款，给供应商付款 10、与人资：人员需求 三：PC：生产控制 关键是对公司产品的研究，产品生产周期，机器设备生产能力，物料采购周期（最重要的是关键零件的L/T）， 最后是有能力辅助（提醒）工程发ECN/ECR 会对公司现有材料及成品出货造成多大影响，这已经是参与公司的运作及协助决策了， （一）、生产计划: 生产计划制订的前提条件： 1、准确率高的市场滚动需求预测 2、稳定的生产系统 3、品质保证系统 4、良好的物料供应体系 生产计划制订的基本思想： 1、只在需要的时候 2、按需要的量 3、生产需要的产品 产能分析主要针对哪几个方面？ 　　 1、? 做何种机型以及此机型的制造流程 2、?? 制程中使用的机器设备（设备负荷能力） 　　 3、?? 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力） 4、?? 材料的准备前置时间 5、?? 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力） 生产排期应注意什么原则？ 　　 1、? 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、?? 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、?? 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。　　 4、?? 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 （二）生产控制： 生产计划执行情况 生产是否按照计划进行，生产进度，生产计划达成， 生产异常反馈处理 生产中遇到瓶颈（生产技术调整工位，增加人数，机器设备等），生产异常（及时反馈，协调各部门处理等），调整计划，调整交期，反馈信息到业务等 四、制造企业生产混乱的原因分析(13点): 1、销售部门没有事先的销售计划 2、销售部门接收的实际订单与销售计划偏差过大 3、销售部门没有取得客户真实的需求信息,合理引导客户需求的整套市场营销管理体系 4、生产部门产能分析不完整 5、PMC的计划与销售计划不同步 6、生产部门的产能没有与销售计划协调同步 7、物料控制未与生产计划同步 8、采购进料节拍,数量与生产需求不同步,材料品质不良 9、关键性设备故障,修理期过长 10、生产中品质不良,返工率过高,合格率过低 11、进度管控不彻底 12、紧急订单频繁插入 13、生产能力没有到达标准