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整 顿 2S 其次是决定物品放置场所 时间的效率化 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 ※ 目的： 1.工作场所一目了然。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等。 ※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。 ※实施要点： 三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。 ＊整顿是控制物流。 ＊需要的东西摆置，在任何人立即可以取到的状态。 ＊物品放置的标准化。 ＊可维持物品初期性能或机能，同时亦可达到物料先 进先出经济原则。 ＊积极意义：“控制库存”，以防积压资金。 ＊消极意义：“防止短料、缺零件”，造成交货期延误。 ＊没有整顿的话，可能产生浪费如下： ◆找寻时间的浪费 ◆生产停止，等待的浪费 ◆认为没有了，而过量采购的浪费。 ◆计划变更而产生的浪费。 ◆交货期延迟而造成的浪费。 ■ 物所处的状态，通常可分三类： ■ A型：指人与物处于立即结合的状态，也就是说人所需 要的物，处于随时可以取到的状态。 ■ B型：指人和物处于需要寻找的状态，即人所需要用的 物处于需要通过一定的时间寻找的状态。 ■ C型：指生产现场中仍存在不需要的物，即与生产（ 工作）无关的物仍放在生产现场，影响工作。 ■ 我们总是希望始终处于A型状态，对于B型则希望采取整 顿措施，使其达到A型状态；对C型则应采取整理清除措 施，把不需要的物统统清理出去，消除C型状态。要使物 处于A型状态，关键在于如何保持下去，则需要一套行之 有效的管理办法和制度。 物所处的状态类型 将现场色彩化 地板油漆作战 作业区应采用可安定心情比较好作业的颜色，休息所采用可放松心 情的颜色，先配列位置，决定后就在地板上涂上。舒适的工作场由地面开始 要点： （1）地板要依用途来配色使用。 （2）利用此机会，工厂亦可做 地面补修工程。 （3）通道虽然由作业区的位置 来决定，但转折最好在最低限 度。 场所 作业区 通道 休息所 仓库 颜色 黄色 橙色 蓝色 灰色 地 板 决定了地板的颜色后，其次要画线以区隔开它们。 要点： （1）一般使用油漆，但也可使用胶带或亚克力板。 （2）从通道和作业区的 区隔线开始。 （3）决定是右侧通行，还是左侧通行（最好和交通 规则的右则通行一样） （4）出入口用虚线。 （5）要注意的地方用虎纹（斑马线），（原则）《黄 线为禁止踩踏》《区隔线是命线》 画 线 放置线： 放东西的地方就是放置所，标示这放置场的线就是 放置线。特别以在制品放置场所与作业台等为对象。 要点： (1)清出在制品的放置场。 (2)作业台、叉车、灭火器的放置场所. (3)一般用黄线、不良品则采用红线或醒目的颜色。 定 置 管 理 ■ 要考虑将“物”放到某一个位置，而且还要研究为什么 要放在那里，根据是什么，这就不简单了： ①是否满足放置目的的要求； ②是否能有利于提高生产效率和工作效率； ③是否有利于安全生产； ④放置物能否标准化，以及放置的方式和“物”的使用方 法是否结合实际，是否适用。 ■以上都是制约条件，进行充分研究探索后，才能“定置”。 定置管理检查与考核 ◆ 定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌 有排必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。 ◆ 必须建立定置管理的检查、考核制度、制定检查与考核办法， 按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。 ◆ 定置管理的检查与考核一般分为两种情况： ◆ 定置后的验收检查 ◆ 检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。 ◆ 定期检查与考核 ◆ 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定 置的物品已经实现定置的程度。 三定是整顿的关键 如果你被问到所 “整顿是什么？” 整顿 就是 标准化 一个出发点 三个要点 三定 （1） 知道 （2） 拿取 （3) 归还 在那里 定位 有什么 定名 有多少 定量 3定 谁都可以 迅速的 标准化 看板管理六大好处 1.明确管理状态，营造有形及无形的压力，有利 于工作的推进。 2.营造竞争的气氛。 3.营造现场活力的强有力手段。 4.展示改善的过程，