电火花成型加工.ppt

电火花成型加工 5.1 电火花成型机床及其组成 5.2 电火花成型机床的伺服系统 5.3 电火花穿孔加工 5.4 电火花型腔加工 5.5 机床的操作与使用 5.6 数控电火花成型加工 5.1 电火花成型机床及其组成 5.1.1 FE502G-1电火花成型机的主要规格及技术参数 1. 主要规格 工作台台面尺寸： 760 mm×450 mm； 工作台纵、 横向移动量： 420 mm×280 mm； 主轴伺服行程： 160 mm； 主轴座行程(液压缸驱动)： 380 mm； 工作台与主轴装夹面最大距离： 650 mm； 工作台油箱内腔尺寸(长、 宽、 高)： 800 mm×540 mm×440 mm。 2. 技术参数 工件最大高度： 300 mm； 工件最大允许重量： 800 kg； 电极最大允许重量： 50 kg； 最大输出电流： 100 A； 最大材料去除率： 大于900 mm3/min； 最低表面粗糙度Ra： 小于0.8 μm； 外形尺寸(长、 宽、 高)： 主机1200 mm×1200 mm×2400 mm， 过滤油箱1300 mm×1250 mm×1130 mm， JS100电源箱950 mm×600 mm×1800 mm； 重量： 主机2000 kg， 过滤油箱650 kg， JS100电源箱450 kg； 容量： 油压油箱(20号液压油)1.6 L， 过滤油箱(煤油)480 L； 输入电压： 380 V， 50 Hz 输入总功率： 9 kW。 5.1.2 电火花成型机床的结构 1. 机床的传动系统 FE502G-1型电火花成型机床的传动系统主要包括两个部分， 如图5-1所示。 图5-1 电火花成型机床的传动系统 1) 工作台的纵横向移动 工作台的纵横向移动是用于工件的安装和调整的。 2) 主轴头座的升降 主轴头的升降采用机动的方式， 可以调节电极与工件之间的上下距离。 2. 机床结构 1) 床身与立柱 床身与立柱为机床的基础件。 2) 主轴头 主轴头是电火花成型机床的关键部件。 要求主轴头能满足以下几点： (1) 保证稳定加工， 维持最佳放电间隙， 充分发挥脉冲电源的能力。 (2) 放电加工过程中， 发生暂时的短路或拉弧时， 要求主轴能迅速抬起， 使电弧中断。 (3) 为满足精密加工的要求， 需保证主轴移动的直线性。 (4) 主轴应有足够的刚度， 使电极上不均匀分布的工作液喷射力所形成的侧面位移最小。 图5-2 主轴头的结构 (5) 主轴应有均匀的进给而无爬行， 在侧向力和偏载力的作用下仍应保持原有的精度和灵敏度。 3. 工作台 工作台由台面、 上拖板、 下拖板等构成， 采用镶钢滚子导轨， 运动轻便、 灵活、 无间隙。 工作台与拖板间是绝缘的， 以保证加工中的人身安全。 图5-3 操作面板的结构 4. 工作油箱 工作油箱固定在工作台上拖板上面， 是一个带门的空箱结构。 松开搭攀可将油箱前门打开， 以便进行工件的安装等操作。 油箱前门与箱体间有耐油橡胶， 以防止油箱体与油箱前门间漏油。 工作油箱的左面有挡板， 可用来控制液面的高度， 在加工完成后， 可提起挡板， 使工作液快速流返油箱。 工作油箱的右边有一操作面板， 如图5-3所示。 5.1.3 工作液循环过滤系统 电火花加工一般是在液体介质中进行的。 液体介质主要起绝缘作用， 而液体介质的循环流动又起到排出电蚀产物和热量的作用。 因此， 工作液循环过滤系统的作用是： (1) 通过过滤使工作液始终保持清洁而具有良好的绝缘性能。 (2) 根据加工对象的要求， 采取适当的强迫循环方式， 从加工区域把电蚀产物和热量排走。 工作液循环的方式很多， 主要有如下几种：