连续式网带托辊炉使用说明书+设备分析会材料热控.docxVIP

连续式网带托辗炉使用说明书 一、 概述 本说明书是关于连续式网带托辗炉在结构、安装、使用和维护等 方面的内容介绍。 连续式网带托辗炉是一种新型的连续热处理电阻炉，是在吸收日 本、台湾等公司托辗炉之优点之基础上，制造的外观更新颖、质量更 稳定的热处理设备。托辗炉用途广泛，所处理工件的品种多，规格范 围宽，适用于金属零件在保护气氛中进行光亮淬火、渗碳、碳氮共渗 等工艺。热处理后的零件精度高，表面光亮，硬度均匀。 托辐炉炉体是一个密封型的炉壳，工件从进入预热室到落入淬火 槽整个过程均在保护气氛中进行。工件的进口处有火帘与外界隔绝， 工件出料口浸入淬火液中。 经过淬火炉加热后的工件落入淬火槽中的提升机上，由提升机把 工件从淬火槽中提出，进入下一道工序。提升机由两种型式：网带式 提升机和翻斗式提升机，由无级变速电机驱动。用户根据工件性质和 热处理工艺要求选择配置。 淬火槽具有自动控温系统。如果淬火液的温度偏低，由控制柜上 的温度调节器控制接通淬火槽的加热元件。因为连续工作，液温超过 所需淬火温度时，由电磁阀控制打开淬火槽上的循环泵管道上安装的 冷却热交换器来调整温度。另一路循环泵把淬火液从淬火槽附箱中吸 出（经过滤网），进入工件下料口的下落通道，分多路冷却工件。因 此淬火液一方面常处于流动状态，具有很好的液温均匀性。另一方面 淬火油烟由炉体抽油机抽出燃烧，减少进入炉膛影响炉内气氛。 淬火槽配置一套液面控制的安全装置。当液面低于规定值时，接 通报警器。 二、 工作原理 传动电机通过链条，带动预热室和炉膛内上下托辘及大辘子同步 旋转，从而带动网带运动。传动采用调速电机中间驱动形式。托楹支 承特殊耐高温球轴承和免加油石墨铜基轴承，能避免一般轴承受热而 胀死的后果。每根托辘均受动力强制转动，能避免托车昆可能停止转动 而弯曲变形。 辐射管在炉膛内分上下二排布置，工件在二排辐射管中间通过。 托银炉分成若干个控制区域，各区均采用PID单独调节，数显表控制, 记录仪记录并监控。 工作时，将工件均匀置于上料台区域的网带上，工件随网带缓缓 通过炉膛加热，保温后出料进入淬火槽内冷却。 三、结构 托辗炉由翻料架、料仓、上料机、布料机、机架、集气罩、预热 室、加热炉、网带、气氛管路等组成。 上料台由槽钢和钢板，托轮、压轮构成。托轮设置可调轴承座。 调整托轮可校正网带跑偏。网带扌当板制作可卸装形式，一旦工件卡入 挡板内，有利于把工件取出。 集气罩，位于工件进口处，固定在预热室上。集气罩有普通型和 带循环水管型二种型式，循环水管型集气罩一般设置在有前清洗配置 的生产线上。另外为了减少炉内气氛用量，预热室内设置两道帘门。 预热室有托车昆而无加热源，其作用是将从炉膛内返回的网带的余热来 预热刚进入炉内的工件。这样可以节约加热能源。 加热炉是由炉壳、电辐管、托银、大银子、炉衬、炉顶盖等组成。 电辐射管采用鼠笼式结构，发热体为高温电热合金丝。辐射管固 定采用方铁压紧型式，可方便地进行辐射管的维护。 电辐射管的接线端和托辗传动固定端（链条环通的一端）分两侧 布置。两侧而均设置防护罩，能直观地观察到各托银和大银子的动作 情况。为了 口常护理以及维修的需要，防护罩设计成可卸落结构，无 须卸落任何螺栓。 在炉膛电辐射管上方，装有循环风机（专业热处理轴承套圈之淬 火炉一般不设置风机），炉顶设有气氛滴注口，这样设计可以使炉内 温度和气氛均匀。气氛流量由流量计调节，配氧探头检测和显示。氧 探头有自动烧碳黑功能。为了阻止空气进入炉膛使工件氧化，在加热 炉的进口处设有火帘。 炉膛耐火层采用高强度轻质抗渗砖，硅酸铝耐火纤维针剌毯等组 成的复合炉衬。 本炉网带SUS314S丝普通形编织的折边形式。 本炉还在预热室和炉体两侧设置若个扒料口。扒料口采用直塞式 形式，松动一个螺栓即可以整体取出，以便于定期清理从网带上掉落 下来的工件。在炉体顶部及后盖设置观察口，以便观察炉膛工作的状 o 四、 安装 1、 炉体定位 车间地基平整，可承受炉体重量。淬火槽设置在一个坑里。 车间具有较好的通风条件。 为了维修的目的，炉体的定位应当为下列几操作方便而定，并留 有装卸空间。 拆除加热元件； 拆除托银； 拆除工作台。 2、 电器安装 电器的连接应当按照当地的有关条例，并根据电器接线图的规定 进行。 热电偶与控制柜的测量线必须是设备供应的补偿导线，如果用户 自备，必须符合本设备的规定。 将热电偶插入炉顶所具备的孔内并固定。 将补偿导线的二根线串入热电偶的接线盒内，将红的接正端（ + ）, 将蓝的线接接负端（-），拧紧盖，接线时应当严格检查极性是否正确, 控制仪表与热电偶的测量区域是否一致。如果因为上述不当，则会引 起炉子超温而损伤。 五、 投入使用 1、 投产前的调试检验 （1） 炉子和淬火槽的安装位置； （2）