生物质原料固体间的混合一.PPT

生物质原料预处理过程与设备 一、生物质原料筛选与分级 二、生物质原料的粉碎 三、生物质原料固体间的混合 一、筛选与分级设备 1.磁力除铁器 永磁滚筒： 主要由进料装置、滚筒、磁芯、机壳和传动装置组成 磁芯：170°的圆弧形 磁芯一般固定不动。 特别适合于除去粒状物料中的磁性杂质 2. 精选机 精选目的：除杂粒，如大麦中的豆类、小麦和大米等。 精选机理：利用带有袋孔（窝眼）的工作面来分离杂粒物料，袋孔中嵌入长度不同的颗粒，带升高度不同而分离。或者说主要是根据颗粒长度分级 常用：滚筒精选机 碟片精选机 碟片式精选机： 主要构件是一组同轴安装的圆环形铸铁碟片 碟片的两侧工作面制成许多特殊形状的袋孔 碟片式精选机工作过程： 当碟片在粒状物料中转动时，短粒物料就会被嵌入袋孔而被带到较高位置，由于孔底逐步向下倾斜，短粒物料受本身重力作用再从袋孔中倒出，落入收集槽中。长粒物料因其长度较袋孔长，虽有可能进入袋孔，但因其重心仍在袋孔之外，当碟片还未带到一定高度，即从袋孔中滑落，因而达到长短粒物料的分离目的。 滚筒精选机： 主要构件:内表面开有袋孔的旋转圆筒 滚筒精选机工作过程： 当物料进入滚筒后，长粒颗粒在进料的压力和滚筒本身倾斜度的作用下，沿滚筒长度方向由机器另一端流出；短粒物料则嵌入袋孔被带到较高位置，落入中央收集槽中。 3. 筛选设备 筛选原理： 将物料从筛的一端加入，并使其向筛的另一端移动，从而使尺寸小于筛孔的物料穿过筛孔落下，成为筛下物，而尺寸大于筛孔的物料经过筛面从筛的另一端引出。 筛面的运动方式： 往复运动、平面回转、旋转筛面 筛孔形状、排列 筛选设备一般分为振动筛和圆筒分级筛两种 （1）振动筛 筛选与风选结合 的清理设备 振动筛主要由进料 装置、筛体、吸风 除尘装置和支架等 部分组成 三级振动筛 平面筛:金属丝编织 冲孔金属板 （2）圆筒分级筛（又称转筒筛） 物料从小孔端进入，由大孔端排出，从而分出三个级粒。 倾斜角3～5°；筛筒直径与长度之比为1：4-6 二、生物质原料的粉碎 粉碎：指大块固体物料破碎成小块物料，或小块物料进一步破碎成粉末状物料的单元操作。 机械粉碎的5种形式（5种粉碎力）：挤压、冲击、研磨、劈力和剪切。 固体物料粉碎按粒径范围分为: 粗 碎：原料粒度40～1500mm，成品粒度5～50mm 中细 碎：原料粒度5～50mm，成品粒度0.1～5mm 微粉 碎：原料粒度5～10mm，成品粒度＜100μm 超微粉碎：原料粒度0.5～5mm，成品粒度＜10～25μm 粉碎比：粉碎前后的粒度比。 粉碎比，粗碎为2～6，中、细碎为5～50，磨碎为50 以上。总粉碎比是经过几道粉碎步骤后的总结果。 对于物料的粉碎，必须根据物料的特性，以及粉碎要求 选择合适的粉碎方法：对于坚硬的和脆性的物料，挤压 和冲击很有效。对韧性物料剪切力作用较好。 任何一种粉碎机，都是几种方法的结合。 粉碎机械基本要求： （1）粉碎后的物料颗粒大小要均匀； （2）已被粉碎的物块，须立即从轧压部位排除； （3）操作能自动化，如能不断地自动卸料等； （4）容易更换磨损的部分，在操作发生障碍时，有 保险装置使能自动停车； （5）产生极少的粉尘，以减少环境污染及保障工人健康； （6）单位产品消耗的能量要小。 1、锤式粉碎机 适用范围: 中等硬度物料的中、细碎，脆性物料。 结构： 锤刀：高碳钢制成；可更换 筛面：铁板冲制 工作原理： 物料从上方料斗加入，在悬空状态下就被锤刀的冲击力所破碎。然后物料被抛至冲击板上，再次被击碎。此外物料在机内还受到挤压和研磨的作用。 优点：很高的破碎比（达10-50） ，单位产量能耗 低、构造简单、结构紧凑、生产能力高 缺点：如工作部件易于磨损，运转时震动声音较大 2、盘磨机 结构：两个带沟纹的圆盘，一个和轴一起转动，另一个固 定在外壳上， 工作原理：物料由料斗进入圆盘中心， 由于离心力的作用，物料在两个圆盘缝 隙中向外甩出，并受到圆盘的研磨和剪 切作用而被粉碎，间隙可调。 若两圆盘同时反向旋转，则研磨剪切 作用更强。 3、球磨机 结构：由转筒和研磨体组成 研磨体：一般钢球 工作原理：筒体回转时，筒内的物料与研磨体在摩擦力和离心力作用下，贴在筒体内壁上与筒体一起回转。当提升到一定高度后，由于重力作用，研磨体发生自由泻落或抛落现象，从而对筒内物料进行冲击、研磨和挤压，物料逐渐被粉碎。当达到粉磨要求后，将物料由磨机内排出。 注意：在粒度较大物料研磨时，研磨