由转子流量计FIC01显示.PPT

回顾2 萃取相储槽和萃余相储槽、重相液储槽和 轻相液储槽的空间不够怎么办？ 如萃取相储槽空间不够，打开阀门VA110将萃取 相排出；如萃余相储槽空间不够，关闭阀门 VA124，打开阀门VA125、VA128，启动轻相泵 P102将煤油从萃余相储槽倒入轻相液储槽V103。 如重相的量不够实验使用，打开阀门VA101将纯 水引入重相液储槽至液位LI02的3/4（注意，实验 过程中要经常检查液位LI02，当其低于1/4时，打 开阀门VA101将水引入使液位LI02达到3/4）；如 轻相的量不够实验使用，打开阀门VA126，将煤 油加入储槽V103至液位LI04的3/4。 问题1开车前的准备工作已经完成，接着就是开车，那么步骤是怎么样？ 一、生产控制技术 在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。例如，萃取塔的进料量必须保持一定，才能得到合格的产品。有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。例如，用压缩空气脉冲强化传质，在压缩空气波动剧烈的情况下，要把萃取过程控制好极为困难。 2、当萃取塔中重相（水）液位达到顶部玻璃罐1/3处时，置LIC01为自动，设定值为280mm，否则，很容易造成水未及时从塔底排出，而由塔顶溢出进入萃余分相罐，并打开阀门VA128，启动轻相泵P102，打开阀门VA123，轻相液通过转子流量计FIC02从萃取塔底部进入。将轻相液流量设定为规定值（15-30L/h），由转子流量计FIC02显示，通过自动调整重相泵的供电频率来控制。 1、工艺操作指标是进料流量控制：10~100 L/h；塔定界面液位控制：200~400 mm；空气脉冲频率控制：0.1－20 Hz。 2、开车操作的目的是将重相液和轻相液按规定流量引入萃取塔进行质量传递，过程详见正常开车操作。 3、正常操作是通过控制各参数，使萃取操作稳定。过程详见正常操作。 4、完成实训内容后进行停车。过程详见正常停车。 萃取的装置正常开、停车 知识点编号：ZYKC20112902050603 在学习领域课程中，已进行“萃取装置开车前准备”情境内容学习。 回顾1 开车前阀门开关的情况是怎样的？ 阀门VA101、VA102、VA103、VA104、VA105、VA106、VA107、VA109、VA110、VA114、VA116、VA120、VA121、VA123、VA124、VA125、VA126、VA128、VA130、VA132、VA133、VA135关闭； 阀门VA111、VA113、VA115、VA117、VA119、VA122、VA127、VA129、VA134全开。 为了实现控制要求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。自动控制是在人工控制的基础上发展起来的，使用了自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。 先进控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。 1、各项工艺操作指标 进料流量控制：10~100 L/h 塔顶油水界面液位控制：200~400 mm 空气脉冲频率控制：0.1－20 Hz 2、主要控制点的控制方法、仪表控制、装置和设备的报警连锁 进料流量控制如图1所示： 图1 进料流量控制方块图 空气脉冲频率控制如图2所示：图2 空气脉冲频率控制方块图 图2 空气脉冲频率控制方块图 二、物耗能耗指标 原辅材料：原料液（溶有苯甲酸的煤油）纯净水 能源动力：电能 表1 物耗、能耗一览表 三、正常开车 开车操作的目的是将重相液和轻相液按规定流量引入萃取塔进行质量传递。 1、打开阀门VA103、启动重相泵P101，打开阀门VA108，重相液通过转子流量计FIC01从萃取塔顶部进入。将重相液流量设定为规定值（50L/h），由转子流量计FIC01显示，通过自动调整重相泵的供电频率来控制。 3、观察并记录重相液进入萃取塔前的温度TI01和压力PI01。 4、观察并记录轻相液进入萃取塔前的温度TI02和压力PI02。 5、打开阀门VA123在轻相液取样点AI03取样分析轻相液组成。 6、当萃取塔顶部分离段的油水界面达到设定值（280mm）后，界面计输出信号，自动调整电磁阀的通断，从塔底排出萃取相，维持截面恒定；萃余相从塔顶溢流口流出，进入萃余分相罐V105。萃余相出口温度由TI04显示。 在指导教师的指导下各小组学生按组进行正常开车操作。 四、正常操作 1、在正常开车一定时间后，按照要求设定重相流量、轻相流量、往复频率，具体操作为通过调节控制表FIC01将重相流量调至16 L/h，通过调节控制表FIC02将轻相流