5S与现场管理教材.pptVIP

* * * * * * 标识场所物品 物品原则上一对一标识 包括现场标示和场所的标识 表示方法可以是标签、显示板等 5S实施 清扫推动要领 建立清扫责任区 执行例行扫除 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准 执行例行扫除，清理脏污 规定例行扫除的内容和时间 清扫过程中发现不良之处，应加以改进 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念 清扫用品本身保持清洁与归位 调查污染源，予以杜绝 脏污是一切异常与不 良的根源 调查脏污的源头 检讨脏污的对策：杜 绝式、收集式 清扫就是点检 5S实施 清洁推动要领 落实前3S工作 制定检查办法 制订奖惩制度 维持5S意识 高层主管经常巡查 落实前3S工作 彻底落实前3S的各种工作 充分利用宣传活动，维持新鲜的活动气氛 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果 制订检查方法 建立清洁检查表 作业人员责任者应认真执行 主管人员做不定期检查 制订奖惩制度 对在5活动中表现优良和不利的部门和人员予以奖惩 团队的荣誉与不断进步才是最重要的 维持5S意识 全体员工永远抱着推进5S的心情 公司5S水准明确化，以利于推进 改善的开始 改善的实施 5S意识的继续 5S实施 素养推动要领 持续推进4S至习惯化 制定共同遵守的规则 制订礼仪守则 教育训练 推动精神提升活动 持续推进4S至习惯化 制定共同遵守的规则 作业要点 安全卫生守则 服装仪容 礼貌运动须知 制订礼仪守则 语言礼仪 电话礼仪 仪表礼仪 行为礼仪 培训和精神提升活动 新员工的专项培训、5S推行手册、行为约定 利用早会提高共识 各部门日常在职培训 IE、QC改进工具培训 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 推行5S —— 消除意识障碍 不了解的人认为5S太简单，没什么意义 虽然工作上问题很多，但与5S无关 工作已够忙的了，那有时间做5S 现在比以前好多了，有必要吗 5S既然很简单，劳师动众必要吗 就是我想做好，别人呢 做好了有没有好处 将5S纳入日常管理活动 5S活动的实施要不断进行评审和改善以及效果确认。当确认 改进效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活 动中。 5S失败的原因 高层不支持 中层不配合 基层抵制 干劲不足 心血来潮，无计划，形式上模仿 评分标准不明确 主办人员经验不足 未使用看板使结果月月见报 未订目标 没有不断的改进 5S成功的关键 取得高层主管支持 全体员工理解5S的重要性 确立挑战行目标 设立5S推进组织 运用激发动机的方法 活动持续不断 引用外力支援 建立评价体系 本公司有哪些5S相关文件 SHGW01-11办公室5S管理规定 现场管理控制程序 奖惩管理办法 5S整理案列对照 一个产品箱内一张标识卡 √ × 5S整理案列对照 √ × 可疑品箱内不能放置其他物品 5S整理案列对照 √ × 清楚工作区域内不使用的物品 5S整顿案列对照 √ × 工装、检具整齐摆放在制定位置 5S整顿案列对照 √ × 摆放在定置点位置，未有定置点标识的位置不能摆放 5S清扫案列对照 √ × 工作区域地面干净，无丢弃物件 5S清扫案列对照 √ × 设备表面无污渍 5S清洁案列对照 √ × 设备定期点检保养 5S素养案列对照 √ × 按照规定穿着工装服 5S素养案列对照 √ × 按照规定进行摆放作业 沿着5S的道路前进 ！！！ * 5S与现场管理 制作：体系小组 ——5S管理 为什么要实行5S 提高生产率 改善质量 降低成本 缩短交货期 确保安全 提高员工素质 5S是什么？ 整理 整顿 清扫 清洁 素养（习惯化） 5S之间的关系 操作 收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有秩序。 区分有用的与无用的物件，把要的和不要的物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。 进行整理必须要有物件留舍标准，个人需要的标准必须服从于现场整理优化的标准。整体优化的标准必须满足整体优化目标的要求。 整理的作用：物尽其用，避免好坏混用，确保质量。 返回 好好收拾，变成整整齐齐状态，变成只剩下有用物品的状态。 按规定标准整理——有用的才存放； 按用途、使用时间长短，使用便利——分开放置； 对有用的实行定置管理——放在何处、放多少、放多久； 使用时，可立即取出、得到想要的物品； 用后物归原处。 整顿的作用：能快捷取出所需用物件，节省寻找物件时间。 返回 扫得干干净净。将生产现场、工作现