钢制压力容器的焊接技术.docVIP

压力容器的焊接技术 随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容 器也已发展成典型的全焊结构。压力容器的焊接成 为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节, 焊接质量直接影响压力容器的质量。 第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接 一、压力容器用碳钢的焊接 碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(CW0.25%)、中碳钢(C= 0.25%?0.60%)、高碳钢(C20.60%)。压力容器主要受压元件用碳 钢，主要限于低碳钢。在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主 要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%。在特 殊条件下，如选用含碳量超过0.25%的钢材，应限定碳当量不大于 0.45%,由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负 责人批准，并按相关规定办理批准手续”。 常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B. Q235?C、10、20、20R 等。 低碳钢焊接特点 低碳钢含碳量低，猛、硅含量少，在通常情况下不会因 焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。这种钢的塑性和 冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。焊接 时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获 得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能， 是所有钢材屮焊接性能最好的钢种。 低碳钢焊接要点 埋弧焊时若焊接线能量过人，会使热影响区粗晶区的晶粒过于 粗大，其至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低, 导致冲击韧性和弯曲性能不合格。故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接 厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。 （2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于 焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增人。为避免焊接裂纹，应采 取焊前预热等措施。 、压力容器用低合金高强钢及其焊接特点 热轧、正火钢 屈服强度在294Mpa-490MPa之间，其使用状态 为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广 泛。 低碳调质钢屈服强度在490Mpa - 980MpaZ间，在调质状态下 使用，属于热处理强化钢。其特点是既有高的强度，且塑性和韧性也 较好，可以直接在调质状态下焊接。近年来，这类低碳调质钢应用日 益广泛。 IM前应用于压力容器的低合金高强钢。钢板牌号有：16MnR、 15MnVR 13MnNiMoNbR. 18MnMoNbR等。锻件牌号有 16Mn 15MnV、20MnMo 20MnMoNb等。 低合金高强钢的含碳量一般不超过0.20%,合金元素总量一般不 超过5%。正是由于低合金高强钢含有一定量的合金元素，使其焊接 性能与碳钢有一定差别，其焊接特点表现在： （一）焊接接头的焊接裂纹 （1） 冷裂纹低合金高强钢由于含使钢材强化的C、Mn、V、Nb等元素，在焊接时易 淬硬，这些硬化组织很敏感，因此，在刚性较人或拘束应力高的情况下，若焊接工艺不 当，很容易产生冷裂纹。rfnR这类裂纹有一定的延迟性，其危害极人。 （2） 再热（SR）裂纹 再热裂纹是焊接接头在焊后消除应力热处理过程或长期处于高 温运行中发生在靠近熔介线粗晶区的沿晶开裂。一般认为，其产生是由于焊接高温使HAZ 附近的V、Nb、Cr、Mo等碳化物固溶于奥氏体屮，焊后冷却时來不及析出，而在PWHT 时呈弥散析出，从而强化了晶内，使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界。 低合金高强钢焊接接头一般不易产生再热裂纹，如16MnR. 15MnVR等。但对于 Mn-Mo-NbfllMn-Mo-V系低合金高强钢，如07MnCrMoVR,由于Nb、V、Mo是促使再 热裂纹敏感性较强的元素，因此这一类钢在焊后热处理吋应注意避开再热裂纹的欣感温 度区，防止再热裂纹的发生。 （二）焊接接头的脆化和软化 （1）应变时效脆化焊接接头在焊接前需经受各种冷加工（下料剪切、筒体卷圆等），钢材会产生 塑性变形，如杲该区再经200 ~ 450°C的热作用就会引起应变时效。应变时效脆化会使钢材塑性 降低，脆性转变温度提髙，从而导致设备脆断。 PWHT可消除焊接结构这类应变时效，使韧性恢复。GB150-1998《钢制压力容器》作出规定， 圆筒钢材厚度符合以下条件：碳索钢、16MnR的厚度不小于圆筒内径Di的3%； ?其他低合金钢 的厚度不不小于圆筒内径Di的2.5%。且为冷成形或屮温成形的受压元件，应于成形后进行热处理。 （2） 焊缝和热影响区脆化焊接是不均匀的加热和冷却过程，从而形成不均匀组织。焊缝（WM） 和热影响区（HAZ）的脆性转变温度比付材爲，是接头中的薄弱环节。焊接线能量对低合金高强钢 WM和HAZ性能有重要影响，低合金高强钢易淬硬，线能最过小，HAZ会出现马氏体引起裂纹； 线能量过大，WM和HAZ的肘粒粗人会造成接头脆化。低碳调质钢与热轧、正火钢相比，对线能 量过大而引起的