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钢材检验作业指导书 文件编号： 控制状态： 发放编号： 生效日期：2011年12月5日 编写 审核 批准 钢材检验作业指导书 、目的 规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范, 确保试验结果客观、公正、公平。 适用于本中心对所有钢材（包括型钢、钢筋、钢筋接头）的试验检 验。 三、 条件 1、 人员条件 所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通 部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站 颁发的公路工程试验检测员证书，并在本中心完成注册的人员。熟悉 本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。 2、 设备条件 所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国 家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法 有效的计量周期范围内。 3、 环境条件 钢材的检测环境要求试验一般在室内温度10°C?35°C范围内进 行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23°C 土5°C。 四、 质量标准 l^样品准备 检查样品的数量及外观是否能满足所检测参数及指标的要求。 2、试验方法及精度 分类 参数名称 试验方法 母具读数精度 计算结果精度 备 注  钢材（包 括型钢、 钢筋、钢 筋接头） 抗拉强度 室温试验方法 1 N IMPa 试验时的加荷速率应控制 在 2MPa/s~?2（）MPa/s Z间， 一?般控制在10MPa/s左右。 屈服强1 室温试验方法 1 N IMPa 伸长率 室温试验方法 0.01 mm 0.5% （另屈服点0.1%, 断血收缩率1%） 根据测点不同选择 冷弯 支馄弯曲法 / / 仅适用于线材 特别提示操作规程 钢筋直径的复查:卡尺实量（注意对标准值判定）;量长度、称重,计算直径,注意 1） 、样品准备。用打点机或卡尺为样品进行标距。开机预热10分钟。 2） 、关回油阀，打开送油阀，升油缸5mm左右，关送油阀，将仪器读数清零。此时切忌不能装样 品上夹具。 3） 、夹持样品，并确保样品被夹在夹具槽口中央。此时切忌不能对仪器进行清零操作。 4） 、按规程/标准规定的速率加载，直到样品破坏。 5） 、关送油阀，打开回油阀，打印检测数据或读取检测数据。 6） 、第二个样品检测。如前面回油阀开的时间较长，油缸已降到底，试验应重复前面第2?5步； 如油缸未降到底，可直接重复第3?5步，完成样品试验。 3、 试验检验过程 试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主 检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并 负责记录数据；主检人员试验并诵读数据后，辅助人员应复查读数并 在试验记录表上记录。试验操作流程见第七部分作业程序。 4、 平行试验 一般情况下平行试验样品应两组同时试验，由于试验条件所限不 能同时试验的，应在第一次试验结束后，立即实施第二组样品的试验。 5、 5、 样品保 一般样品在检验结束后保留一个月，以备需要时复查，保留期限 从检验报告签发之日起计算。 6、试验记录 试验记录的表格采用中心统一表格，所有试验记录应在试验过程 中现场记录试验数据，在称量和读数完毕时，立即记录在相应的表格 内，记录试验数据时，应由主检人诵读试验读数，辅助人员复查后复 读读数并记录。记录的试验数据应字迹清晰，书写工整，数据写于表 格正中。如有写错数据，应采用两条短横线画改，并将正确数据写于 其正上方，并在其右上方签写记录人姓名。 所有试验数据均必须采用法定计量单位记录，单位符号合规正 确。 试验记录表格中所有相关内容及信息均应如实填写，包括试验时 的设备条件、环境、样品等相关信息均不得遗漏。 7、 数据处理 各试验参数的处理及计算规则，均应按相关试验规程、试验标准 的要求执行。同时，所有试验数据的计算与处理还应符合《数值修约 规则》GB 8170-87的要求。 8、 编写报告 报告编制人应对原始记录进行审核，确认符合要求后方可编制检 测报告，应按技术规范或检测细则的要求做出客观、准确的检测结论; 检测报告必须采用中心统一格式打印，版面整洁，字迹清晰，不得涂 改；引用规程名称必须写全称加代码年号，签章位置正确。 五、引用文件、标准、规程 《金属材料 拉伸试验第1部分室温试验方法》GB/T 221-2010； 《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232-2010； 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007； 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008； 《钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网》GB/T 1499.31-2010； 《钢筋焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651 -2008； 《钢筋焊接接头弯曲试验方法》GB/T2653-2008； 《钢筋焊接及验收规范》JGJ 18-2003