钢渣基胶凝材料的化学减缩及其对混凝土早期开裂性能响.docVIP

钢渣基胶凝材料的化学减缩及其对混凝土早期开裂性能的影响 1实践目的 钢渣是炼钢过程中产生的副产晶。全球每年生产数亿吨钢渣，其中大部分被堆积 起来，只冇少部分被堆积起来，利用率较低。同时废弃钢渣不仅占用大量土地资源， 还会造成环境污染。因此对钢渣的综合利用途径已经成为急需解决的问题。冃前，钢 渣的综合利用途径主要有建筑、回填、炼钢，作为水泥或混凝十?掺合料等。钢渣矿物 组成主要是硅酸三钙(C2S)、硅酸二钙(C3S)、铁铝酸盐(C4AF)和少量的方镁石(MgO) 以及游离氧化钙，钢渣的化学成分主要有CaO、SiO?、Fe2O3 MgO,此外还有少量 A12O3 Mn02、P2O5等，可见钢渣矿物化学组成与硅酸盐水泥熟料相似。钢渣经化学 激发和机械激发后均具有较强的水硬胶凝性，具备用作水泥混合材和混凝土掺合料的 基础条件⑴。 木次综合实践通过对钢渣的基木物性的分析，了解其矿物组成及化学成分。利用 钢渣单掺及其掺量或与粉煤灰复掺研究对水泥或混凝土性能的影响，来确定单掺钢渣 掺量、钢渣与粉煤灰复掺掺量对钢渣水泥早期化学减缩、混凝土坍落度、早期抗裂性、 失水率等的影响规律。从而提高钢渣资源的回收利用和减少其对环境的污染。 2实践内容 在本次实验屮，基于基准混凝土，以不同掺量的钢渣、钢渣与粉煤灰1:1比例复 掺对水泥的化学减缩影响，以单掺钢渣、钢渣与粉煤灰复掺制成混凝土，与基准混凝 土形成对照组，配合比见表1。并对对照组进行失水率试验、抗裂性试验，來确定单 掺钢渣掺量、钢渣与粉煤灰复掺对混凝土性能的影响规律。 表1混凝土配合比 编号 水泥 钢渣 粉煤灰 砂 /kg/m3 石了 /kg/m3 水 /kg/m3 掺量 /% 质量/ kg/m3 掺量 /% 质量/ kg/m3 掺量 /% 质量/ kg/m3 co 100 357 0 0 0 0 CG1 70 250 30 157 0 157 743 1070 180 CGF2 70 250 15 75 15 75 注：CO表示基准混凝土，CG1表示单掺钢渣30%的混凝土，CGF2表示钢渣与粉煤灰复掺(下 同)。 3试验原料及化学试剂 水泥：本试验所用的水泥是由苏州市第一建筑公式捉供的天山PO42.5水泥。其 矿物分析如图k 砂：木试验所用的砂是用4.75mm的筛了进行过筛处理过，细度模数为2.52,砂 的级配在II区，属于中砂。筛余检测结果见表2。 表2砂的筛分表 筛孔尺寸/mm 筛余量伦 累计筛余/g 累计筛余百分率/% 4.75 29.6 29.6 5.98 2.36 41.6 71.2 14.39 L18 50.8 122.0 24.66 0.6 88.9 210.9 42.63 0.3 210.9 421.8 85.26 0」5 71.3 493」 99.68 底盘 1.6 494.7 100 合计 494.7 494.7 100 右：本试验所用的右子进过筛余试验后级配良好，右子的筛分表如表3。 表3石子的筛分农 筛孔尺寸/mm 筛余量/g 累计筛余/g 累计筛余百分率/% 30 1.55 1.545 15.45 25 3.80 5.35 53.5 20 2.44 7.795 77.95 15 1.68 9.47 94.7 10 0.51 9.975 99.75 5 0.02 10 100 合计 10 10 100  钢渣：使用李氏瓶测得密度为3.06g/cm3 ,用勃式透气测得比表面积为 423.5cm2/g,用FC—6型数显式水泥游离氧化钙快速测定仪测得的游离氧化钙为 2.36%的褐色粉末状固休。其矿物分析如图2。 0 10 20 30 40 50 60 70 2-Theta-Scale 图2钢渣X射线衍射图 粉煤灰：木试验所用的粉煤灰为烘干标准样。 化学试剂：聚竣酸减水剂，固含量为42%。 4试验方案 4.1钢渣等掺合料水泥的化学减缩试验 本次实验中，化学减缩试验利用量管中的液面高度作为原始体积，以后按不同水 化龄期读取液面高度。计算各龄期的体积减小值，用来表征该水泥的化学收缩。装置 图如图3〔2〕。 实验步骤: 图3化学减缩试验装置图称取50g 图3化学减缩试验装置图 再将量管插入胶塞屮，用胶塞塞紧瓶口，量管与胶塞接 触处用凡士林密封。 用滴管通过量管向瓶内加水，使液而上升至接近量管的 最大刻度。 向量管中加一滴机油，用以封盖水面，防止水分蒸发。 待稳定后，即可读取液面初始数据，再分别读取2h、4h、6h、8h、10h、12h、 24h、Id、2d、3d量管的读数，并记录数据。 4.2混凝土早期抗裂性试验 试验原理： 试验用于浇注试件的钢制模具平板，示意图如图4。试验的试件尺寸为600mm X600mmX64mm模具底部是一块冇厚度为lcm的冇机玻璃板，其作用为防止随着时