钢筋加工作业指导.docxVIP

钢筋加工作业指导 1 一般规定 1.1从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上 岗，钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下焊（连）接性能检验，合 格后方能牛产。 1.2钢筋在运输、加工和贮存应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、 规格和检验状态分别识别存放。 1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径和力学 性能满足设计耍求及标准耍求后方可使用。 1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油污、水泥浆和捶打能剥落的浮 皮、铁锈清除干净。 1.5浇注混凝土之前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准进 行检查，形成施工记录。 （1） 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等； （2） 钢筋的连接方式，接头位置，接头数量和接头面积百分率等； （3） 预埋件的规格和数量等。 （4） 钢筋保护层厚度； 2钢筋加工 2.1钢筋的除锈 钢筋均应清除油污和岀捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过 钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除 锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采用人工钢丝刷或砂轮等办法进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使 用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 2.2钢筋调直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬 机拉直或用调直机调直。 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：I级钢筋不宜大于4%； II ~111级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%O用调直机调直钢筋 和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直 后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤，应当 注意：冷拔低碳钢丝经调直后，其抗拉强度一般要降低10-15%,使用前 要进行检验，按调直后的抗拉强度选用。 2.3钢筋切割 钢筋完全成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切 断机。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不 大于16mm钢筋），对“ 40mm以上钢筋，可用氧乙烘焰割断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断 短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在 工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如 发现劈裂、锁头或严重的弯头等，钢筋长度偏差不应小于±10mm。 2.4钢筋弯曲成型 钢筋的完全成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可 用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8跟4)8mm以下钢筋, 或用扳住铁板和扳子，可弯*32mm以下钢筋，当弯直径l)28mm以下钢 筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大 2mmo曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和 钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与屮央钢套相切，钢套尺 寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套其顶弯作用，十字架则协助推进。 螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒制成较粗(416~30mm)钢筋，可 在钢筋弯曲机的工作盘安设一个型钢制成的加工圆盘， 盘外直径相当于需加工螺旋筋(或圆箍筋)的内径，插孔相当于弯曲 机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成 所需的螺旋形钢筋。 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和 钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台二直 接以吃度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺(木折尺)接量， 以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求 后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂 缝。其尺寸允许偏差为：全长弯起钢筋其弯点位移20mm,弯 起钢筋的起弯高度±5mrrb箍筋边长±5mm 2.5加工成型的钢筋，分类堆放整齐并标识清楚。 2.6钢筋加工屮的各种弯勾和弯折应符合标准耍求。 3钢筋的连接接头 3.1钢筋接头形式 热轧钢筋的街头应符合设计及标准要求，当设计无要求时，应符合以 下规定： （1） 接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承载静 力荷载为主的直径 为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。 （2） 对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。 （3） 拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 （4） 仅在确无条件进行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用 绑扎搭接。但对轴 心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。 受力钢筋焊 接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接 头间距不小 于1.3倍搭接长度。 （5） 跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。 （6） 对于焊接接头，在街头长度区段内，同一根钢筋不得有两