碳铵结晶事故学习..pptVIP

XIAOXIAO制作 碳铵结晶事故分享　陈柳2010.1.21 碳铵结晶事故分享　 两起事故学习　　 1 2 3 事故原因分析 预防措施 事故一　　 时间： 2000年10月12日 2000年10月12日13：35，变换系统阻力突然上升，检查系统内所有工艺管线上阀门，均未发现问题，因变换、气化系统压力过高，系统不得不紧急停车，停车后打开变换气水冷器导淋法兰，发现已被碳氨结晶堵塞，经分析：气化、变换工序付反应产生的氨在系统内积累，在温度较低的变换器水冷器处，析出结晶，将工艺气通道堵塞。　 事故经过　　 事故二　　 1997年1月16日凌晨1点，装置运行中出现气化炉、15工号PT1502压力持续升高，而PT1505下降，F1601气量减小。中控初步判断E1507列管结晶堵塞，很快开HV1304B、C通过PV1311B、C适量放空，同时紧急减低气化炉负荷，但由于压力升高太快，PT1311压力升至6.78MPaG时，塔后两安全阀起跳。紧急关闭尿素冷凝液输送阀，通知尿素停送冷凝液，同时关闭E1507CW入口阀，并对E1507进、出口管用S4加热，直至压力下降为正常，安全阀回位。 事故经过　　 系统安全阀起跳　 1 2 系统工况波动合成气放空减产 事故损失　　 事故二　　 1 2 碳铵结晶事故分享　 两起事故学习　　 1 2 3 事故原因分析 预防措施 事故原因分析（第一起） 变换冷凝液回收至气化继续使用，使气化、变换 工序付反应产生的氨在系统内积累而析出结晶（碳酸氢铵） 事故原因分析（第二起） 1、造成此次系统超压，安全阀起跳的直接原因为E1507结晶堵塞；而尿素冷凝液NH4＋浓度超标是堵塞E1507的直接原因。 2、此次送尿素冷凝液属于试车来首次使用，经验欠缺。 思考：氨从哪里来？ 系统中的氨主要是由水煤浆气化反应生成，原料 中的氮元素经过气化加压反应，大约有15%转化生成氨，约占合成气量的0.05%（干气），气化炉激冷水的温度较高，大约240度左右，氨在激冷室中溶解较少，大部分的氨随合成气进入水洗塔，水洗塔中的水温也高，合成气中的氨在水中溶解较少，随合成气进入变换工序，经过逐级冷却后，冷凝下来的冷凝液中溶解了较多的氨。在变换冷却后易产生碳铵结晶 碳铵结晶事故分享　 两起事故学习　　 1 2 3 事故原因分析 预防措施 预防措施 在停车时，对可能NH4结晶的换热器进行升温冲洗； 1 2 开车时密切注意此类设备的压差，即使发现及时处理。 定期有计划清理，并加强监控。 3 预防措施 4 增设5.0MPa锅炉给水冲洗管至E2110（水冷却器）处 对碳铵结晶进行冲洗、溶解，并将氨含量较高第二、第 四水分离器水外排，工艺上规定出E2110的变换气温度 控制在35～40℃。 谢谢 XIAOXIAO制作