电子行业蚀刻液回收铜可行性报告.pdf

电子行业蚀刻液回收铜 可行性报告 深 圳 市 宇 众 环 保 科 技 有 限 公 司 目录 1.选题意义3 2.项目开发4 3.先进技术4 4.环境影响5 5.风险评估6 6.酸性废液20 1）功能特点 2）工艺简介 3）设计依据 4）设备图片 5）设备对比 6）运行成本 7）效益分析 7.碱性废液21 1）开发理念 2）开发战略 3）开发原理 4）工作原理（即四个循环） 5）技术分析 6）技术成熟 8.平面布置22 1 9.项目实施22 10.环境质量22 11.产业政策23 12.污染防治23 13.总量控制23 14.公众参与错误！未定义书签。 15.环评结论23 16.严格执行错误！未定义书签。 17.社会效益24 18.评估结语24 2 1.选题意义 印制电路板 PCB）行业是电子工业、信息产业和家电行业的 基础，近20年来，作为重污染行业之一的PCB行业纷纷向中国转移， 使得中国的PCB行业近几年一直保持高于10%的年增长速度。目前全 国约有各种规模的PCB企业近3000家，年产量达到2亿平方米以上， 每年消耗精铜在10万吨以上，产出的蚀刻废液中总铜量在5万吨以 上，对我国环境尤其是PCB厂周边地区的水资源环境构成了严重威 胁和危害。蚀刻生产线是PCB生产中消耗药水量较大的工序，也是 产生废液 即危险废物——废蚀刻液，按国家环保总局的废物分类 命名）和废水 即一次洗涤废水和二次洗涤废水）最大的工序。一 般而言，每生产一平方米正常厚度 18μm）的双面板消耗蚀刻液 约为2—3升，并出废蚀刻液2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次 洗涤废水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出 部分铜含量很高的母液——废蚀刻液，同时向其中添加新的蚀刻 液。由于蚀刻液的最佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升，而废液 外排时则希望铜离子浓度越高越好 常在150——160克/升），以尽 可能提高蚀刻液利用率，降低溶液总的使用量。因此，不论是采用 人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺，实际生产中蚀刻 液并未处于其最佳技术状态。从经济成本上说，目前的做法对PCB 企业不利。 本项目立项的目的是开发一种使蚀刻生产工序废液零排放的 清洁生产技术。即铜蚀刻液再生循环设备，它由三块集成：  蚀刻液配方及循环再生技术，其中包括性能优良的蚀刻液组份 调节剂成分的选择；  从废蚀刻液中无损分离铜的技术，它由萃取分离技术和专用设 备制造技术组成；  电解铜技术，通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废蚀刻液中 的铜离子转化成高纯电解铜的技术。蚀刻液再生循环设备实际 上是一个完整的系统，该系统植入蚀刻工序后，不但可使其成 为清洁生产工艺，同时可使该工序处于蚀刻的最佳状态，即在 添加新液时使溶液混合时间最短、铜离子浓度梯度最少、蚀刻 速度最快，侧蚀最小；在物料使用总量上大大减少，再生循环 过程仅消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH 的酸碱，物 耗总量减少96%以上；整个再生循环过程上变有危害的大量液体 废物为工业应用广泛的宝贝——金属铜，它可以为冶金、材料 加工及化工业行业直接使用，大幅提高PCB企业的经济收益； 使PCB蚀刻工序的总成本（包括添加剂消耗、电力、设备维护 等）比原来的（蚀刻液消耗、电力、水和废水处理费等）降低 75%以上，使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废液的工序变成 为一个清洁生产工序。 3 2.项目开发 蚀刻液再生循环系统是与PCB企业蚀刻工序配套的清洁生产 设备，它全天候为PCB企业的蚀刻工序提供蚀刻液及氨洗液，它与 常规的环保治污设备不同的是，它是在线随机封闭式循环运行,蚀 刻液循环再生设备还产出价值十分可观的副产品——金属铜，其价 值远大于设备运行过程的水电、人工和物耗成本，使PCB蚀刻工序 成为含铜废液零排放清洁生产工序变为现实。 3.先进技术 1）引进外国的重金属废液态离子吸附剂，能有效分离废液