碳化钨颗粒增强金属基复合材料涂层组织及其摩擦磨损性能-摩擦学学报.PDFVIP

第 25 卷　第 3 期 摩 擦 学 学 报 25, 　 3 V o l N o 2005 年 5 月 TR IBOL O GY M ay, 2005 碳化钨颗粒增强金属基复合材料涂层组织 及其摩擦磨损性能 1, 2 1 王振廷 , 陈华辉 ( 1. 中国矿业大学 材料科学与工程系, 北京　100083; 2. 黑龙江科技学院 材料科学与工程系, 黑龙江 哈尔滨　150027) 摘要: 以 60 自熔合金粉末和微、纳米碳化钨粉末为原料, 利用感应熔敷技术在 235 钢表面制备了微、纳米碳化 N i A Q 钨复合材料耐磨涂层; 利用扫描电子显微镜、能量色散谱仪及 X 射线衍射仪观察分析了复合材料涂层的显微组织结 构; 考察了复合材料涂层在室温滑动干摩擦条件下的耐磨性能. 结果表明: 复合材料涂层主要由团聚状纳米碳化钨颗 粒、微米 颗粒和 固溶体组成, 其组织结构均匀, 与基体之间形成完全冶金结合; 复合材料涂层在滑动干摩擦 W C N i 条件下表现出优异的耐磨性能及 良好的承载能力, 其磨损率随载荷增加变化不大, 这主要归因于微米W C 增强相和 团聚状纳米W C 增强相的良好固溶强化、弥散强化及细晶强化作用. 关键词: 感应熔敷; 镍基复合材料涂层; 微米和纳米碳化钨; 摩擦磨损性能 中图分类号: T G 174; TH 117. 3 文献标识码: A 文章编号: (2005) ( 　　利用材料表面改性技术可以显著提高普通材料 粉末. 60 自熔性合金粉的化学成分 以质量分数 N i A ) 表面的耐磨性能和耐腐蚀性, 从而拓宽材料的应用领 计, 下同 为: 15. 0%～ 17. 0% C r, 3. 0%～ 3. 5%B , 域. 正因为如此, 近年来材料表面改性技术获得了迅 4. 5%～ 5. 0% Si, 0. 8%～ 1. 0% C , 13. 0% F e 以及 速发展. 目前, 堆焊、热喷涂及激光熔敷等表面改性技 6 1. 5%N i, 粒度为 30～ 45 m. 微米W C 增强相粉末 [ 1～ 6 ] 术在国内外得到了广泛关注 . 值得注意的是, 堆 含钴 12% , 粒度为 45～ 75 m ; 纳米W C 增强相粉末 焊、热喷涂及激光熔敷涂层易产生裂纹、热应力且工