卷烟工业考试-工艺序列考题库.doc

工艺序列试题库 一、填空题 烘丝具有去除叶丝的部分水分 ，满足后工序加工要求、改善和提高叶丝的 感官质量 、 提高叶丝填充能力 和 耐加工性 ，达到二者协调的作用。 烘后烟丝感官判断其质量好坏可从卷曲性、成色、 香气、手感等四方面进行. 在自检过程中的异常情况有 6 种处理措施。分别是工序自我调整、反馈上道工序进行调整、传递下道工序检查预防、按不合格品控制程序处理、停机维修、反馈给班长。 烘箱法检测环境：温度22±2℃ ， 相对湿度55～65％ 质量控制与 检验 是质量管理的两个最重要环节。 以顾客为关注焦点 ，是质量管理的基本原则。 PDCA循环中的 P： 策划 D: 实施 C: 检查 A: 处置 制丝生产中，工序间的连接一般采用 皮带输送 、 振动输送 、 风力输送 三种输送方式。 如果烟丝的水分过高，在卷制时，烟丝容易 成团 、不易松散 ，致使烟丝在烟支中填充不匀，烟支松紧不—，空松烟和 竹节烟增加，甚至影响设备效率。 制丝工序基础工艺是指目前行业通用的采用片烟投料，通过切片、松散回潮进行叶混后对整个配方的叶片经加料、切丝、烘丝、加香（或储叶或掺兑）等工序进行顺序加工的传统工艺。（六个答案中选填四个答案均可） 储叶的作用：对改善和提高烟叶品质、降低刺激性、促使料液吸收、均衡烟叶水分，减少烟气中的有害物质和提高吸烟安全性具有明显的效果。 制丝过程的均匀、稳定性主要包括水分、温度和 流量 的均匀、稳定程度。 制梗丝工序中，通常采用感官和经验进行判断烟梗预胀效果，预处理效果好的烟梗，一般具有以下特点，一是烟梗容易对折，且表面不出现裂痕；二是烟梗容易撕开，不发生偏斜现象；三是切后梗丝膨胀柔软。 在叶丝长度和宽度一定的条件下，叶丝填充值的提高可以有两方面的原因：一是叶丝细胞体积增大，二是叶丝卷曲度增加。 如果烟丝的水分过高，则会降低烟丝的 填充能力 ，增加烟支的单支重量，并将影响卷烟质量。 加料误差计算公式为（实际加料量-理论加料量）/理论加料量×100%。 制丝所取样品应密封 ，避免检测前发生变化；所取填充值、物料组成等样品应避免挤压 。 加料润叶的工艺任务为对烟片准确均匀地施加料液、适当提高烟片的含水率和温度 。 混丝加香工序白沙(香槟)加香后烟丝水分标准是12.3±0.5％； 达到六西格玛水平时，每百万个机会中只有 3.4 个缺陷，是“零缺陷”的追求目标。 六西格玛改进的模式——DMAIC：是指界定、 测量 、分析、改进、控制五个阶段构成的过程改进方法。 影响样品准确度（Ca）的因素有：规格公差和样品的 平均值 。 影响样品精密度（Cp）的因素有：规格公差和样品的 标准差 。 不合格品处理方法分别有：让步、挑选、返工、 降级、 退料 、报废 、追踪共7种。 《标识和可追溯性控制程序》中的物料的状态标识分为合格、不合格、待检验、 待处理 四种状态。 诱虫板悬挂高度为 1.5 - 2 米。 纠正预防措施控制流程：识别不合格、分析原因和制定措施、 评价措施 、措施实施、 效果验证、归档与标准化。 生产过程中的质量管理应遵循以下原则：不接受缺陷、 不制造缺陷 、不传递缺陷； 质量缺陷分为A、B、C类，其中A类为严重质量缺陷，B类为 较严重质量缺陷 ，C类为一般质量缺陷。 在公司的质量目标中，顾客满意度评价得分≥ 85 分。 《环境控制标准》中规定卷包车间的卷包平面的温度控制标准为： 25±2 ℃，相对湿度控制标准为： 55±5 %. 断残支指：卷烟长度小于设计值 3 mm或卷烟表面断裂、破损长度大于 3 mm或破损多于两处的烟支。 滤嘴棒的甘油施加量要求控制在 7～8 %的范围内。 1Mpa=（1x106）Pa 气体和液体都是流体，它们的共性是都具有（流动性）。 温度是表示物体冷热程度的物理量。 空气调节就是对室内空气进行各种处理和控制，使之达到一定的温度、相对湿度、风速、清洁程度和空气的新鲜度，从而保证生产工艺的顺利进行或达到人的舒适要求。 烟叶的物理特性主要为：吸湿性 、抗碎性 、填充性、 弹性 。 原料分组的一般原则：以产地、部位、等级等方法分组； 烟支卷接质量指标有空头、长度、圆周、水分、重量、吸阻、硬度、含末率、丝含梗、端部落丝量和烟支的外观质量。 滤棒的主要质量技术指标有长度、圆周、吸阻、硬度、圆度、含水率及外观指标。 嘴棒压降与嘴棒重量变化成正比关系，与嘴棒圆周的变化成反比关系； 质量分析方法一般为：按照 人、机、料、法、环、测 六个方面进行分析，坚持四不放过原则。 检验的质量职能有保证、预防、报告及监督职能。 事故处理“四不放过”原则就是 事故原因未查清不放过 、 责任人员未处理不放过 、整改措施未落实不放过 、 当事人未受到教育不放过 。 卷烟纸的水分对定量产生一定