现代设备点检体系建设培训讲义.ppt

二、推行点检定修制的措施 1.最高决策层的决心和坚持； 2.提高全员的点检管理意识，不断完善点检机制； 3.深入开展全员维修； 4.制定点检定修目标值和建立相关技术资料； 5.点检方应相对独立； 6.积极开展定修,使点检与定修紧密结合起来，形成一个完整体制； 推行点检定修制的措施 7.做好各级人员的培训工作，提高全员素质； 8.搞好试点，深入推行； 9.解决点检编制定员和点检员待遇问题； 10.与时俱进，持续改善。 祝您工作顺利！！！谢谢观看。。。 2.精密点检与劣化倾向管理 精密点检主要是确定设备劣化和磨损的实际程度，所得的数据要通过劣化倾向管理进行整理、加工，从而获得设备的劣化规律。 不进行劣化倾向管理，精密点检也就失去了意义；而没有精密点检，也不可能进行劣化倾向管理。二者相辅相成，缺一不可。 3.劣化倾向管理的实施 ⑴选题 ①确定劣化倾向管理的对象设备和管理项目； ②对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析； ③确定其被测试的部位及实施周期。 ⑵实施 ①选择测试工具和测试时间； ②定量测定管理项目的劣化量； ③做好数据测试记录； ④绘制检测劣化曲线，建立图表台帐； ⑤分析劣化规律。 ⑶检查、修正和完善 ⑷效果分析和实绩评价 第六章 设备故障诊断技术与点检信息化 一、设备故障诊断技术与预知维修 设备故障诊断技术是一种了解和掌握设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术。 预知维修也称状态监测维修, 是将定期修理变成定期测量设备的运行状态，仅当测量结果表明修理是必要的时候才进行修理。即，跟踪故障的发展过程，推算出何时劣化值会超过允许的极限，以便在最适当的时候进行最恰当的修理。 设备故障诊断的基本思路是识别现状和预测未来，开展精密点检和设备故障诊断，不仅可以起到保证设备安全可靠地运行、降低设备寿命周期费用、提高设备的性能和精度以及弥补设备“先天性不足”等作用，更为重要的是能够促进设备维修制度的改革。由于精密点检和设备故障诊断能检测和预报设备的故障，能跟踪故障的发展过程，推算出其管理值何时会超过允许的极限，以确定何时必须检修，从而有目的地进行适时适度维修，有效地避免和减少过剩维修与维修不足，实现“预知维修”。 推行设备点检定修制就是要将传统的“事后维修”和“预防定期维修”转为按设备的实际技术状态适时进行维修，即由静态维修发展到动态维修。然而若没有精密点检和设备故障诊断技术，就无法开展预知维修，也就不能改变传统的维修体制。所以说，精密点检与设备故障诊断技术是推行点检定修制和实现“预知维修”的技术支柱 二、点检信息化 在点检管理体制刚开始运行时，在降低设备故障率、保证其技术状态良好方面主要是依赖定期修理，点检工作缺乏必要的技术工具和手段，不能做到按设备实际技术状态进行动态维修，无法实现“预知维修”，也就无法实现真正意义的点检定修制。 因此，实现点检信息化是现代企业设备运行管理的需要！ 在点检运行中常见的困惑 ①点检信息的真实性没有保证，谎检和漏检现象普遍。 ②点检信息的有效性和全面性没有保证，且数据无法有效地保存、积累和共享。 ③无法对主要设备运行状态做出准确分析，因而也无法为检修计划的制定和备品备件的申购提供依据。 ④设备事故发生后，由于缺乏设备的历史运行数据，只能依赖经验来检修。 ⑤过维修与欠维修的矛盾无法解决。 检修前缺乏预见；检修时缺乏依据；检修后缺乏检验 对策：点检信息化 ① 以信息化和网络化促进企业设备点检工作的深入开展 ② 加强对点检工作过程的精细化管理，确保点检信息的真实性、有效性和全面性 ③ 增加关键、主要设备监控的信息量，提高对关键、主要设备状态和趋势的控制能力 ④ 根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控形式：检监测、在线监测 ⑤ 根据不同设备的特点确定不同的维修策略：事后维修预防维修、预知维修 点检信息系统在提升管理能力、提高工作效率的同时，可实现如下两大工作目标： ①解决工作中人为因素对工作带来的影响： 工作的开展不会因为人员流动而受到影响。 工作的好坏不会依赖于个人的工作经验。 工作的质量不会完全依赖于工作者的责任心与工作能力。 ②解决工作中各种精细管理的问题： 做到“有标准可依”，“有标准不依也得依”。 对工作中的所有数据，都要问一个是怎么来的，做到精细管理，有据可查。 网络化设备状态管理系统 建立了贯穿设备整个寿命周期的健康档案，把所有与设备状态相关的数据都统一到一个平台上进行信息化管