生产现场５Ｓ管理教材.pptVIP

清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化 目视管理的重点 从远处就能看清楚 要管理的事物上，要有标示 正常、异常必须一目了然 谁都能使用，且使用方便 谁都能遵守，也可以检讨 使用道具使作业现场明朗、清爽 由中国6S咨询服务中心（）整理发布 目视管理的方法 管理标签：油类、计算器具 管理界限的表示：仪表范围、定位记号 视觉化的技巧：透明化 由中国6S咨询服务中心（）整理发布 素养的含义 对于规定了的事情，按要求执行，并养成一种习惯 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 特别说明 目的 公司应向每一位成员灌输遵守规章制度、工作纪律的意识； 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数 员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成镇定和 遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。 由中国6S咨询服务中心（）整理发布 5S推行过程 1、计划： 标准的建立 范围的确定 日程计划 2、组织 推动委员会建立 组织职责明确 3、宣导 教育培训 前期资料照片收集 4、方案 方案确定 检讨修订 5、执行 宣导执行 监督指导 6、考核 考核评分 奖惩实施 由中国6S咨询服务中心（）整理发布 5S 推行过程优化 高层领导的支持 全员参与 持续不断改善 注重5S活动中员工的成长 由中国6S咨询服务中心（）整理发布 生产现场改善的方法 一、现场诊断和分析 （一）现场诊断的内容 1、分析哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些工序可以简化和取消； 2、分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，提出改进意见； 3、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理，有无重复和过长的路线； 4、研究工作者的动作和工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法； 5、分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法； 通过分析，改进生产过程的组织管理及其工作方法，使生产过程合理化、科学化，从而提高生产效率。 　 由中国6S咨询服务中心（）整理发布 生产现场－５Ｓ 什么是５Ｓ ５Ｓ的历史渊源及发展 ５Ｓ的推行方法 ５Ｓ在工厂管理方面的实务技巧 ５Ｓ推行过程的优化 由中国6S咨询服务中心（）整理发布 什么是５Ｓ 整理 整顿 清扫 清洁 素养 将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类； 对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理； 对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净； 任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫； 使员工养成保持清洁的习惯。 由中国6S咨询服务中心（）整理发布 ５Ｓ的起源和发展 　５Ｓ起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　１９５５年，日本的５Ｓ宣言口号为“安全始于整理，整顿”。当时只推行了前两个Ｓ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并由此掀起了５Ｓ的热潮。 　日本式企业将５Ｓ运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，５Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，５Ｓ已经成为工厂管理的一股新潮流。 由中国6S咨询服务中心（）整理发布 5S的发展 6S： 5S+Safety(安全） 5S+SHUKANKA(习惯化） 7S： 5S+Safety(安全）+Service(服务） 5S+SHUKANKA(习惯化）+SHIKOKU(不懈） 8S： 5S+Speed(效率）+Simple(简化程序）+Software(软件设计及运用） 由中国6S咨询服务中心（）整理发布 定位不同 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两 回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时