第三章质量控制方法三抽样检验1.pptVIP

抽样检验 何时需要抽样？ ?? 破坏性检验时 ?? 与未证明其产品质量的供应商合作时 ?? 生产启动阶段和开发新产品时 ?? 在运输过程中产品可能损坏、腐蚀的产品 ?? 当得知某供应商在生产过程出现问题，而对其产品质量产生怀疑时 ?? 100%检验成本较高或周期较长时 基本概念 批：汇集在一起的一定数量的某产品 批量：一批产品包含数量，N 样本：从批中抽取的部分个体，n AQL：接收质量限，可允许的最差过程平均质量水平 基本概念 不合格：不满足规范要求 不合格品：具一个或以上不合格的产品 合格判定数：A, 在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的那个样本中最大允许不合格数。 两类风险 生产者风险（α）： 将合格的批误判为拒收的可能性 消费者风险（β）： 将不合格的批误判为接收的可能性 抽样方案分类 按产品质量特性分： 计数抽样 计量抽样 按原理来分： 标准型抽样 挑选型抽样 调整型抽样 按检验次数分： 一次抽样 两次抽样 多次抽样 序贯抽样 抽样程序 抽样程序 标准型抽样 考虑到生产者和使用者双方利益 从保护生产方利益出发，需要确定产品批不合格品率的接收上限p0 p≤p0 ，交验批为合格批 并要求保证生产者风险率不超过事先规定的α p≤p0， Pa（p）≥1- α α ≤5% 不合格品率为p的交验批被抽样方案判 为接收的可能性 标准型抽样 从保护使用者的利益角度，应确定一个批不合格品率的接收下限p1， p≥p1 ，交验批为不合格批 并要求消费者担的风险不超过规定的β。 p≥p1 ， Pa（p） ≤ β β ≤10% 标准型抽样 抽样方案的灵敏度 即 ，反映抽样方案的鉴别能力 越接近1，抽样方案的灵敏度越高、鉴别能力越 强， 随之样本越大 标准型抽样 OC函数 操作特性函数，表明不合格品率为p的交验批被抽样方案判为接收的可能性 标准型抽样 OC函数 计数标准型一次抽样 例： 一批产品交验，规p0=1%,p1=10%, α≈5%,β≈10%,求标准型一次抽样方案（n；A）。 计数标准型一次抽样 1. 查表检索方案 查GB/T13262-91(P318), p0=1%在0.901-1.00（%）范围内， p1=10%在9.01-10.0（%）范围内，查得（n；A）=（39；1） 计数标准型一次抽样 2. 求方案（39；1）的OC函数 计数标准型一次抽样 计数标准型一次抽样程序 1、确定质量标准，即确定判定产品合格与否的经济技术要求； 2、商定p0,p1;α,β 对于致命缺陷，可选的小一些，一般可取p0 = 0.1%, 0.3%, 0.5%等,对于轻度缺陷,P0可取大一些,一般取3%,5%,10%等 太小，如在3以下，需要的样本会太大而使检查费用过高； 太大，又会使使用者风险增大。 α,β关系到生产方和使用所要成大的风险大小，因此，要根据生产者和消费者各自愿意承担的风险大小，因此，要根据生产者和消费者各自原因承担的风险大小合理选取，一般取α = 5%,β = 10%。 计数标准型一次抽样程序 　3、确定批量和批的组成 　4、制定抽检方案 　5、抽取样本，进行检测； 　6、判断产品批合格与否； 　7、产品批的处理； 计数调整型抽样 调整型抽样 计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。 调整型抽样 一套抽样方案 加严方案 正常方案 放宽方案 减少β 减少α 保护使用方 保护生产方 检验的严格度 a、正常检验 AQL b、加严检验（强制性） （n A） （n A） 变大 不变 不变 变小 A 有特殊性质，即有二种情况：A=0 A≠0 c、放宽检验 （n A） （n A） 减少 不变 不变 变大 调整型抽样 一套转移规则 GB2828由批量、检验水平、AQL检索的抽样系统。 设计原理： AQL（acceptance quality limit）是整个抽样系统的基础。当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它反映了使用方对生产过程质量稳定性的要求，即要求在生产连续稳定的基础上的过