物料管控实务核心技能培训教材.ppt

物料管控实务核心技能之一 ----物料管理 讲师：贾波 库存管理的作用和基本概念 库存管理的目的 如何与整个公司协调 库存管理的重要性以及与实现公司目标的关系 库存成本的计算 库存管理的基本目的 在达到顾客期望服务水平的前提下，尽量将投资成本减少到可以接受的水平 寻找服务与成本的平衡 “零库存”到底是什么意思？ 缓冲管理 关键因素：对意外事件的保障 保障无法预料的中断缓冲 中断任何工厂都难以避免，包括故障缺勤、供应商延迟、质量问题以其他； 常见的五个缓冲存货点 库存的危害 资金积压 隐藏大量的问题：如送货期晚，质量问题，停工等． JIT的理念:库存隐藏问题 减少库存的财务作用 为何多数企业认为降低库存具有重大意义，并设定目标努力争取呢？ 近年来的经验表明，降低库存可以使公司更具反应能力与灵活度。 “零库存”的小结 操作层面： 在关键的环节，建立动态的合适库存量； 管理层面： 把库存降低作为一个目标，不断问“是不是关键环节，还可以改善吗？” 库存管理的目的 1、库存存在的原因 缓冲需求与供应的波动** 预期库存的建立** 投资库存的建立 生产的稳定性** 库存存在的原因 —缓冲需求与供应的波动 库存存在的原因 —预期库存的建立 产成品的预期库存可以满足： 季节性需求 促销活动 新产品投入市场 库存存在的原因 —投资库存的建立 延缓产品生产或投放市场，提高产品的市场价格； 适应市场变化：如税率的变动，利用库存进行投资。 库存存在的原因 —生产的稳定性 需求的波动 生产和劳动力的稳定性 设备的有效利用 供应链中的生产库存 需求管理和预测 生产作业的库存地点 减少进厂物料和零部件的库存 减少生产过程中的半成品库存 精益生产系统和库存水平 避免制造系统中的浪费 延期—批量定制生产在降低库存中的作用 需求管理和预测 需求管理：是预测、订货处理和销售管理等方面的综合描述。 预测的管理 短期预测 中期预测 长期预测 生产作业的库存地点 物料流结构图 物料流结构图（续） 减少进厂物料和零部件的库存 使现金流周期（从采购的输入到可销售的输出的转变）更为有效 高库存的原因 采购数量过多 物料和零部件种类过多 报废 大批量输入物品的高库存 减少生产过程中的半成品库存 生产过程和半成品（WIP） 转化时间与产品类别有关 制板--转化快，半成品少 水泥、酿造—过程长，半成品多 汽车、电脑等—装配过程（如DELL） 通过频繁配送降低库存，减少投资 设备布局影响加工过程时间，进而影响半成品库存 以工艺为对象的布局 以产品为对象的布局 设备布置 成组技术 减少生产过程中的半成品库存（续） 批量和库存水平 批量越大，库存时间越长 批量越大，装配调整成本小 减少半成品库存——总结 精益生产系统和库存水平 精益生产系统与传统生产相比 更少的空间 更少的库存 更少的废品 更少的流程时间 “拉动”生产系统 使用“看板” 精益生产系统和库存水平（续） “拉动”生产系统 精益生产系统和库存水平（续） 避免制造系统中的浪费 丰田公司归纳常见的7种形式的浪费： 延期—批量定制生产在降低库存中的作用 批量定制化生产是指最终生产什么要延迟到客户订单到达为止 好处 消除成品库存 消除过时成品 顾客得到更好的服务 顾客直接和制造商交易，消除了相应的供应链库存 采购如何摆脱“计划没有变化快”的困扰，适时适地适量的交货？ 做好与供应商之间的协同管理 解决办法就是一套电子商务系统，可以 对交易关系进行协同规划、监控与衡量 这种协同可以提高市场反应能力与收入， 同时降低营运与资讯共用的成本。 JIT采购特点 案例-Xerox准时采购 美国Xerox在实行准时采购方面取得了成效.1980年,该公司有5000家供应商,经过筛选,到1985年降为300个,到1987年初降为260个,该公司准备继续减少供应商的数量.经过几年的努力,到1985年该公司对3/4供应商提供的原材料取消了来货检查(IQC),这部分材料涉及了该公司90%的产品.同年,该公司选了25个品质合格且距公司不超过40英里的供应商进行准时采购的试验.公司每天用卡车从这25个供应商处运来一天所需的材料.质量的保证使其取消进货检验.且卡车直接运到需要的地方,免除了收货,装卸,入库等一系列环节,减少了浪费.并使仓库成为多余的设施.该公司还用一种能回收的塑料容器替代以往用过就扔的包装,使这种容器成为看板,运到供应商处,即为订单,从而取消了订货手续. Xerox实行准时采购后,库存大幅下降,采购价格下降40%-50%. 案例-美国博士公司的供应链采购 一种新型的伙伴关系