改善生产的利器---5S与TPM实务.pdf

改善生产的利器5S 与 TPM 实务 第一讲 5S 概论 3 ．TPM 活动产生的效果 1．工厂不良现状分析 2 ．5S 的定义和特色 第七讲 TPM 的推行准备 3 ．5S 的效能 1．推进TPM 活动的困难 2 ．推进TPM 活动的宣传与培训 第二讲 5S 的推行准备 3 ．TPM 活动推进委员会的建立 1．消除意识障碍 4 ．推进TPM 活动的步骤 2 ．成立推行委员会 3 ．宣传和培训 第八讲 提案改善活动 4 ．示范区的5S 活动 1．提案改善活动基本概念 2 ．提案改善活动组织和制度 第三讲 5S 的实施要点 3 ．提案改善活动推行要点 1．整理的实施要点 2 ．整顿的实施要点 第九讲 TPM 之一—— 自主保养 3 ．清扫的实施要点 1．自主保养的基本概念 4 ．清洁的实施要点 2 ．开展自主保养的七步骤 5 ．素养的实施要点 第十讲 TPM 之二——计划保养 第四讲 5S 实施方法 1．计划保养的目的 1．红牌作战 2 ．计划保养五步骤的推行要点 2 ．目视管理 3 ．检查表 第十一讲 TPM 之三——生产效率化改善 1．工厂中常见的损失 第五讲 5S 实施的成果与误区 2 ．生产效率化的改善方向 1．5S 的成果 2 ．5S 活动的标准化 第十二讲 间接部门实施TPM 3 ．5S 活动的误区 1．将TPM 实施至事务间接部门 2 ．如何将TPM 适用于事务间接部门 第六讲 TPM 的基本概念 3 ．间接部门的效率改善 1．TPM 的定义和历史 2 ．TPM 展开的八大重点 第 1 讲 5S 概论 【本讲重点】 工厂不良状况分析 5S 的定义和特色 5S 的效能5S 与其他活动的关系 工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象 所谓管理，就是要管理异常或不良现象。作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候， 能够及时找出问题的解决方案并组织实施。生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的 流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。 ◆仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较 大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图 1-1。在 实行 5S 管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照 片。 ◆机