Lean 精益 - 5S教育--2S3D基础篇.pdf

总目录之2S3D基础篇 基本2S3D概念： 11、推动的目的推动的目的、模式模式、定义定义、推动过程推动过程、步骤及效益步骤及效益 2、储位区的规划及标示手法 33、物料的目视化标示手法物料的目视化标示手法 4、物料3D的标示手法 55、、容器容器、、包装量的设定原则包装量的设定原则 P.0 推动推动5S是为了是为了？ 1.舒适的工作环境 8.让客户参观的厂房 2.安全的职业场所 5S 3.员工的工作情绪 7. 良好的公司形象 4.现场的生产效率 66.设备的使用寿命设备的使用寿命 5.产品的质量水准 P.1 推动5S的理由 企业必须推动5S的理由如下: 1.为了提供一个舒适的工作环境. 2.为了提供为了提供一个安全的职业场所个安全的职业场所. 3.为了提升全体员工的工作情绪. 4.为了提高现场的工作效率. 55.为了稳定产品的质量水准为了稳定产品的质量水准. 6.为了增加设备的使用寿命. 7.为了塑造良好的公司形象. 88.为了要创造为了要创造一个能让客户参观的厂房个能让客户参观的厂房. P.2 2S 、3D推动模式推动模式 1、2S、3D推行组织建立 22、22SS、3D3D推进计划推进计划 3 、2S、3D活动宣传与教育 44、示范线示范线22SS、3D3D作战作战 5、2S、3D全面展开阶段 6、目视管理、颜色管理、看板管理导入 7、、巡回诊断巡回诊断 8、实施检讨 99、制度化制度化、标准化标准化 10、2S、3D活动延伸 P.3 何为何为55SS：： • ●整理（SEIRI） •• 要用与不要用的物品要用与不要用的物品，明显的加以区分明显的加以区分；；不要用及不急用的物品不要用及不急用的物品，撤离作业场所撤离作业场所。 • ●整顿（SEITON） • 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找， 即可迅速取用即可迅速取用。 • ●清扫（SEISO ） • 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。 • ●清洁（SEIKETSU） • 维持清扫过后的作业场所，随时保持美观状态。 •• ●●素养素养 （（SHITSUKESHITSUKE）） • 把整理、整顿、清扫、清洁工作养成习惯，并要身体力行遵守工作场所的规定及正 确的工作方法。 P.4 何为何为33定定：： 1.定容： 订定出用何种固定容器包装或存放利于管理各种材料订定出用何种固定容器包装或存放利于管理各种材料。物品规物品规 格不一致，要明确依各种物品与类别制订包装容器，大小不一 的容器不仅摆放不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择也 要考虑搬运方便要考虑