关于降低煤泥产率建议书.docxVIP

关于提高我厂煤泥灰分降低煤泥产率攻关项目 相关建议及采取措施 根据2011年10月01日至17日灰分统计（附表1）,在此期间 我厂煤泥灰分平均为49.35%,实际灰分区间在37.28%—60.13%之间; 煤泥平均产率为12.11%,实际产率区间在5.32%—24.08%之间。从 实际生产数据可以看出，我厂煤泥灰分、当班煤泥产率波动很大，煤 泥产率较高，给我厂经济效益带来不利。 鉴于此种情况，洗选车间技术人员召开会议、商讨对策，请求领 导指示。会议结果总结汇报如下： 根据生产实际情况，主要从以下三个方面入手，采取措施： 一、恢复相关设备的有效使用和设备改造维护保养 1、保证斜管——卧脱的有效使用： 在生产过程中，卧脱扭矩基本保持在50-100之间，扭矩偏低， 卧脱回收中煤效果不明显。主要原因是因为卧脱入料浓度偏低。增大 卧脱入料量时，易出现超过卧脱矿浆处理量而出现缓冲箱冒料、处理 不急等情况。通过加强员工操作技能的培训以及两个岗位的沟通，可 解决以上问题，故建议如下： （1） 恢复斜管使用，保证卧脱合适入料浓度，以尽可能多的增加中 煤量，减少煤泥量。 （2） 由于浓度增加，卧脱入料管道长且偏细，容易造成管道堵塞等 情况，建议更换较粗管道防止管道堵塞。 （3） 相关设备问题：由于329、330中煤离心机的离心液中存在很多 较大粗颗粒，在实际使用过程中，很容易造成349、350、351、352 四台中歼磁选机底流口堵塞、也很容易造成卧脱入料管道堵塞。同时 大颗粒进入斜管，对斜管的止常运行造成了不利影响。经过检查329、 330离心机筛篮正常，应属于离心机其它部位问题，需要及时排查解 决。 2、 建议更换364、366筛板，减少筛缝尺寸，做好浮选入料截粗准备 在实际生产过程中，煤质较好时（原煤灰分基本在36.50%左右, 浮选尾矿己经调制显黄色，但尾矿沉淀物中有相当一部分人于0.5mm 较大煤粒存在，严重影响尾矿质量，为浮选操作带来困难。同时，大 颗粒煤粒进入压滤导致煤泥发热量偏高。 浮选入料中0.5mm以上颗粒占2.75%,尾矿中0.5mm以上大颗 粒占浮选尾矿的7.00%o根据化验数据，357、358、361、362各分级 旋流器溢流中＞0.25mm所占比例几乎为零，分级旋流器分级效果很 好，截粗效果明显。而目前所用363、364、365、366四台振动弧形 筛，经过用筛缝塞尺检测筛缝，发现有很多筛缝都人于1mm,这对 浮选入料中粗颗粒含量影响较大。相关数据见附表2. 建议，更换364、366两台弧形筛筛板，由现在的0.75mm变为 0.5mm,减小弧形筛筛缝，防止过多粗颗粒进入浮选而增加浮选操作 难度和影响产品质量。 3、 需要及时解决359执行器漏油问题，保证TBS正常运行。 4、 需及吋清理357、358水力分级旋流器中大块肝石，保证分级效果。 5、 分级旋流器调节阀门生锈，调节费劲费时，需要做好阀门维修保 养工作； 6、 各分级旋流器压力表不准，部分压力表不显示压力，需耍校正或 更换； 7、 药剂阀门不好调，有时岗位调整药剂量花费很长时间。需要跟换 容易调药剂阀门，保证药剂的及时加入。 二、日常设备巡检维护 市于原煤供应、煤质稳定性较差,影响各产品的产率质量。因此, 需要加强日常设备维护工作，在原煤质量煤量不同的情况下，及时采 取措施，使各设备工作状况处于最佳状态。 1、 检测各旋流器入料圧力和底流浓度，保证分级效果； 2、 设备运行吋，检查各离心机离心液是否正常，此后每3个小吋检 查一次： 检查357、358离心液以及筛篮，防止离心机跑粗，导致浮选入 料粗颗粒增多。发现问题及时排查解决； 检查329、330离心液以及筛篮，防止离心机跑粗，导致中歼磁 选机底流口堵塞、影响斜管正常工作及管道堵塞； 3、 检查振动弧形筛筛板有无破损，及工作振幅、入料是否正常； 4、 排查中煤脱介筛、肝石脱介筛筛板有无破损和筛缝变大情况，防 止粗颗粒进入屮歼磁选机和斜管屮； 5、 排查脱泥筛筛板状况，保证筛板无破损和筛缝变人情况。防止人 颗粒进入357、358分级旋流器中，导致旋流器底流口、溢流口堵塞, 影响分级旋流器分级效果； 6、做好除铁工作，防止铁器进入系统中对设备造成损伤。目前，我 车间有具体除铁管理制度，除铁工作进展顺利； 三、工艺参数调节与日常操作 系统运行过程屮，控制好各工艺参数，保证设备有效运行。主要 如下： I、 正常操作：开机后根据煤量大小正常加药，药量大小根据丰产经 验加入。使尾矿灰分控制在45%以上，精矿灰分基本控制在11%— 5%之间。 2、生产期间，做好浮选入料浓度检测。当前，我车间已经做好浮选 浓度查询表，当班期间发现浮选异常时，会做好浓度的实时检测。若 发现入浮浓度偏高的情况，将根据煤量情况及吋调整脱泥筛喷水