水泥材料学3-2-熟料形成.pptVIP

3.2 硅酸盐水泥熟料的形成过程 水泥制备过程 水泥——水泥熟料——水泥生料——水泥原料 熟料形成过程中的物理化学变化 干燥与脱水（预热） 碳酸盐分解 固相反应 液相烧结 熟料冷却 湿法回转窑内水泥熟料形成过程 回转窑内熟料矿物形成过程 新型干法短窑内熟料形成过程 熟料形成过程中的物理化学变化 干燥脱水及生料预热 600℃ 以下 干燥：自由水蒸发 不同生产方法的生料含水量不同 脱水：结晶水放出 分解: Al2O3．2SiO2﹒2H2O Al2O3．2SiO2+2H2O Al2O3．2SiO2 Al2O3+2SiO2 熟料形成过程中的物理化学变化 碳酸盐分解:600℃以上 CaCO3=CaO+CO2 -1645J/g(吸热) MgCO3=O+CO2 -(1047-1214)J/g(吸热) 碳酸盐约在700℃左右开始分解,900 ℃左右分解速度加快,1100-1200℃分解极为迅速. 温度增加50℃,分解时间可缩短50% 天然石灰石分解温度低于碳酸盐的理论分解温度(见下图) 石灰石分解温度 石灰石分解温度 CaCO3分解过程模型 影响CaCO3分解速度的因素 分解由5个过程中最慢的一个过程决定,所有影响传热和化学反应的因素均会影CaCO3的分解速度。 ——温度 ——CO2分压 ——生料粒度 ——生料悬浮分散程度 ——原材料自身特性 固相反应 特点：发生在固相之间的反应 首先在界面上反应，然后扩散到内部 条件：合适的温度压力、反应物间均匀混合、颗粒紧密接触 在水泥熟料矿物形成过程中，在CaO和SiO2、Al2O3、Fe2O3之间发生的反应，主要生成C2S、C3A、C4AF 固相反应 800℃ CaO+Al2O3 CaO﹒Al2O3 CaO+Fe2O3 CaO﹒Fe2O3 CaO﹒Fe2O3+CaO 2CaO﹒Fe2O3 2CaO+SiO2 2CaO﹒SiO2 固相反应 800—900℃ 7（CaO﹒Al2O3）+5CaO 12CaO﹒7Al2O3 900—1000 ℃ 12CaO﹒7Al2O3+9CaO 7（3CaO﹒Al2O3） 2CaO+ 7（2CaO﹒Fe2O3）+12CaO﹒7Al2O3 7（4CaO﹒Al2O3﹒Fe2O3） 1100—1200℃ 大量形成C3A、C4AF、C2S 影响固相反应的因素 ——反应温度 ——生料颗粒细度 ——生料成分的均匀性 液相烧结 温度范围：1300℃—1450℃—1300℃ 形成矿物:C3S 2CaO﹒SiO2+CaO 3CaO﹒SiO2(在液相中) 影响C3S形成的因素 1.最低共熔温度 物料在加热过程中,有两种或两种以上的组分相互作用,开始出现液相的温度,称为最低共熔温度。 微量组分及杂质的存在降低最低共熔温度。 硅酸盐水泥熟料的最低共熔温度约为1250℃。 组成与最低共熔温度的关系 影响C3S形成的因素 2.液相量 与生料组成（SM、IM）和煅烧温度有关，温度升高，液相量增加；生料（或熟料）组成中Fe2O3+Al2O3含量增加，液相量增多；同时还与Al2O3 、Fe2O3比值有关。 熟料中液相量与铝氧率关系 影响C3S形成的因素:液相黏度 3.液相黏度—影响C2S和CaO分子的扩散速度，从而影响C3S的形成。 与组成和温度有关（见图） 影响C3S形成的因素 4.液相表面张力 液相表面张力减小，容易润湿生料颗粒，有利于固液相反应的进行，促进C3S生成。 少量组分或微量组分（MgO、R2O、SO3）等物质的存在，会降低液相表面张力，促进熟料烧结。 液相表面张力、密度和温度的关系 影响C3S形成的因素 5.CaO的溶解速率与温度和颗粒粒径有关(见表) 熟料冷却 冷却的作用 回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高窑的热效率； 改善熟料的易磨性； 降低熟料温度，便于运输。 熟料冷却 冷却过程： 1.液相凝结:形成玻璃态物质(活性) 2.主要矿物相:胶凝相 影响熟料质量的因素 1.组成(熟料率值) 2.生料细度 3.微量组分 4.升温速度 4.冷却速度 * * 原料预均化 生料配料及粉磨 生料均化 高温煅烧 +适量石膏 +混合材 粉磨 两磨一烧 窑 尾 窑 头 温度由低到高 窑 尾 窑 头 窑 头 石灰石分解过程温度 875 845 690 云浮 845 825 670 珠江 870 840 690 淮海 843 822 713 江西 846