聚合物基复合材料(PMC).pptVIP

第四章 聚合物基复合材料（PMC) 概述 聚合物基体 PMC界面 制备工艺 力学性能 应用介绍 概 述 定义：以有机聚合物为基体，连续纤维为增强材料组合而成 实用PMC的两种分类方式：基体与增强体 发展历史简介：纤维发展历史 42年玻璃钢；40-60年代玻璃纤维增强塑料(GFRP)第一阶段； 60-80年代先进复合材料：硼纤维、碳纤维、Kevlar纤维等；第二阶段； 80年代后聚合物基复合材料的工艺、理论完善；金属、陶瓷复合材料研究应用；复合材料第三阶段。 性能特点： 优：高比强、高比模；可设计性；热膨胀小；耐腐蚀；耐疲劳； 缺：与金属相比，材料昂贵；湿热性能变化；冲击性能差 聚合物基体（1） 基体的作用 使纤维位置固定，在纤维间传递载荷，并使载荷均匀；决定复合材料的一些性能。 分类 按热行为可分为热固性及热塑性两类。 热塑性基体如聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚砚、聚醚醚酮等，它们是一类线形或有支链的固态高分子，可溶可熔，可反复加工成型而无任何化学变比。 热固性基体如环氧树脂、酚醛树脂、双马树脂、不饱和聚酯等，它们在制成最终产品前，通常为分于量较小的液态或固态预聚体，经加热或加固化剂发生化学反应固化后，形成不溶不熔的三维网状高分子。 聚合物基体（2） 热塑性基体 普通的热塑性基体包括通用塑料，如聚丙烯(PP)、ABS树脂和工程塑料等。它们通常用20一40％的短纤维增强，拉伸强度和弹性模量可提高1—2倍，短纤维增强的热塑性塑料作为工程材料广泛用于机械零部件、汽车、化工设备等。 耐高温的特种工程塑料作为先进复合材料基体，通常以连续纤维增强。典型品种。 聚合物基体（2） 热固性基体 热固性基体(不饱合聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等)在连续纤维增强树脂基复合材料中一直占统治地位。 不饱合聚酯树脂、酚醛树脂主要用于玻璃增强塑料，其中聚酯树脂用量最大，约占总量的80％ 。 环氧树脂则一般用作耐腐蚀性或先进复合材料基体。 几种热固性树脂(浇铸体)典型的物理及力学性能 PMC界面 复合材料的界面结构与性质直接控制或影响复合材料的性能。复合材料的界面表征、控制或改善界面状态，对于复合材料设计来说是一项重要内容。 PMC界面结构 PMC界面粘接强度测定 PMC界面特点 PMC界面设计 PMC界面结构 界面层结构 包括接近反应层的基体抑制层、与基体的反应层或偶联剂参与的反应层、以及增强剂表面。有时，增强剂表面吸附的一些物质也可能残留在界面区或由于浸润不完全而在界面产生孔隙。在界面区还存在残余热应力的作用。 目的 了解基体与增强体表面的作用，偶联剂与增强体及基体作用，增强体表面的组成、结构及物理、化学性质，界面层性质，界面粘接强度的大小以及残余应力的大小及作用等。 PMC界面结构（续） 界面结构分析 可以通过电子显微镜(SEM和TEM)、光电子能谱(ESCA，AES)、红外光谱(FTIR)和拉曼(Raman)光谱、二次离子质谱(SIMS)、色谱等现代分析技术进行界面层的化学结构和组织结构解析。 粘着理论 对一个简单系统来说，界面的粘结是由纤维与基体间的粘着力引起的。然而，纤维上常涂有一层涂料，这层涂料形成纤维与基体之间的结合层，对粘着可以认为主要是发生在界面上的五种机理，即吸附和浸润、相互扩散、静电吸引、化学键结合、机械粘着所造成的。它们或者独立作用或者联合作用产生界面的粘结。 PMC界面粘接强度测定 单纤维测试方法 PMC界面粘接强度测定（续） 短梁剪切方法 PMC界面特点 大多数界面为物理粘接，粘接强度较低。 PMC的界面粘接主要来自物理粘接力，如范德华力、偶极力、氢键等，因而相对来说，界面粘接强度较低。 GF表面经偶联剂处理后，可与基体反应，但偶联剂与纤维表面的结合（化学反应或氢键)，亦是不稳定的，可能被环境(水、化学介质等)破坏。CF或KF经表面处理后．也能与基体发生局部反应，但反应浓度很低。 PMC一般在较低温度下使用，界面可保持相对稳定。 PMC的界面一经形成，除非被水、化学介质等腐蚀，一般就不再发生变化。 PMC中增强本体一般不与基体反应。 PMC界面设计 基本原则：改善浸润性，提高界面粘接强度。 提高PMC的界面粘接强度对其大多数性能是有利的。目前对PMC界面研究的主要目的是改善增强体与基体的浸润性，提高界面粘接力。 使用偶联剂。对GFP，偶联剂是必不可少的。 根据基体性质不同，选择不同的偶联剂，可以使GF被基体更好地浸润；同时提高复合材料的耐湿性、耐化学药品性等。 常用偶联剂。 增强剂表面活化。对碳纤维