热轧制程与品质特性-1pdfnet.DOCVIP

PAGE PAGE 7 冷軋製程與品質特性 冷軋製程說明 製程 各製程主要作業說明 熱軋工場 酸洗 連續酸洗線 冷軋 冷軋機 清洗 清洗機 　　 連　 續　　 退火　　 　　 退　 　　　　　　　　 火　　 鬆捲退火 緊捲退火 設 設　　備　 設 備 備 調質 調質軋延機 精整 　鋼片剪切　重捲切條 　設　　備　設　　備 　鋼片包裝　鋼捲包裝 　設　　備　設　　備 出貨　　　出貨 800~900℃ 除銹方式：1機械方式”彎曲”,2化學方式”酸洗” 主要進行熱軋鋼捲的除銹皮、鋼捲對接焊、切邊、塗油 (暫時除銹及輔助冷軋的潤滑)銹皮主要為氧化鐵。 主要將酸洗後的熱軋鋼捲在常溫下，軋至所需的產品厚度，一般軋機有串列式及可逆式兩種。本製程為冷軋最主要的製程，決定整個冷軋全線的生產規模及表面品質。 本線主要將冷軋後，鋼捲表面的殘餘軋延油，予以鹼洗，一般有刷式及電解清洗式兩種。 冷軋後，鋼材的機械性質、加工性，經退火製程予以再結晶後，得予回復，一般依鋼種、成形性及鋼捲大小，而訂定不同的退火週期，該設備分緊捲式、鬆捲式及連續式三種。 改善退火後鋼捲的械性質及平坦度，並修整鋼片表面，成為鈍面或亮面。 依客戶所要求的規格，予以切邊、切條、剪斷、整平、塗防銹油等程序，並依鋼捲的單重或鋼片的長度予以裁截取並包裝，並進行產品最終的檢驗，如尺寸精度、平坦度、表面缺陷、機械性質等檢驗。 冷軋鋼片的特微、種類及用途 冷軋鋼片的特微，與熱軋鋼片的比較： 板厚較薄，厚度之準確度高。 表面美觀平滑。 平坦度良好。 具有優良的加工性。 由於具上述優點，一般使用於汽車、電器、家俱、車輛、建材裝飾品及鍍鋅、鍍錫、鍍鋁等用途的底材鋼板。使用上均要求良好的強度、加工性、外觀、平坦度、硬焊性等特性。 冷軋鋼片品質管理與基本選用念 尺寸精度： (1)厚度：冷軋鋼片之厚度影響使用時的加工度及加工性，對構件成品之強度也很重要。板厚不足時，在成形加工時，易發生材料破斷或傷害模具。如加工高精密度之零件時，衝頭與壓模之間隙需要對板厚保持適當間隔，若使用厚度不均的鋼片，亦會降低作業效率。 厚度主要由冷軋機決定，另外在鋼帶寬度方向有隆起的厚度變化，通常由兩端向中央厚度增加。 冷軋鋼片寬度方向的厚度變化(隆起) JIS G3141冷軋厚度許可公差 寬度 厚度 未滿630 630以上~未滿1000 1000以上~未滿1250 1250以上~未滿1600 1600以上 未滿0.25 0.03 0.03 0.03 - - 0.25以上,未滿0.40 0.04 0.04 0.04 - - 0.40以上,未滿0.60 0.05 0.05 0.05 0.06 - 0.60以上,未滿0.80 0.06 0.06 0.06 0.06 0.07 0.80以上,未滿1.00 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 1.00以上,未滿1.25 0.07 0.07 0.08 0.09 0.11 1.25以上,未滿1.60 0.08 0.09 0.10 0.11 0.13 1.60以上,未滿2.00 0.10 0.11 0.12 0.13 0.15 2.00以上,未滿2.50 0.12 0.13 0.14 0.15 0.17 2.50以上,未滿3.15 0.14 0.15 0.16 0.17 0.20 3.15以上 0.16 0.17 0.19 0.20 - (2)寬度：冷軋鋼片之邊緣有軋邊邊緣及切邊邊緣二種。軋邊邊緣的寬度精密度主要以酸洗作業線切寬精密度和軋延或退火製程中的擴寬或頸縮決定。 平坦度：冷軋鋼片較熱軋鋼片容易獲得良好平坦度。但要獲得完全平坦的板為非常困難。一般鋼帶寬度愈大、厚度愈薄，愈不易獲得平坦的鋼片。 (1)深衝加工時，平坦度並不很重要。 (2)淺衝加工時，或彎曲加工時，平坦度需要有標準。例如加工量少的汽車外鈑， 家電外殼等，平坦度不但影響製品之外形，也影響裝配精度及裝配作業效率。 (3)要求非常平坦的例如用於升降機或建材的壁面板，冰箱面板、鋼製家俱用鋼 片等，這些須適用伸張整平特別控制。 平坦度A(未經整平機整平) 平坦度B(整平機整平) 全波 邊波 中波 全波 邊波 中波 未滿1000 12 8 6 未滿1000 2 2 2 1000~1249 15 9 8 1000~1249 3 2 2 1250~1590 15 11 8 1250~1590 4 3 2 表面品質： (1)表面粗糙度：冷軋鋼片以其表面粗糙度完成加工方法分為鈍面和亮面。鈍面 有細微的凹凸，也稱為梨皮加工面。其細微的凹孔有下列特微： A.衝壓加工時，保持潤滑油使加工容易。 B.提高塗料附著性。 C.鋼片的處理搬動時不易擦傷。 有金屬光澤