注水站添加润滑油改进剂应用效果研究.doc

PAGE PAGE 2 注水站润滑油纳米添加剂节电效果跟踪评价 Water injection station of nanoparticles as lubricating oil additives energy-saving effect of tracking and evaluation 杨淑娟（大庆油田有限责任公司第二采油厂） 摘 要：“JPLUS抗磨节能剂”润滑油纳米添加剂中的有机基团JIMTECH分子能够与金属微屑化合，形成纳米级“共晶滚球膜”，从而变滑动摩擦为滚动摩擦，变液体润滑为晶体润滑，延长油品使用寿命，减少磨损，降低系统能耗。某采油厂在进行了现场试验后，后续几年陆续在23座注水站添加润滑油纳米添加剂，单泵电耗平均下降0.17KWh/m3，平均节电效果为2.84%。通过分析润滑油纳米添加剂应用情况，为今后润滑油纳米添加剂在注水系统的应用提供依据。 关键词：注水；润滑油纳米添加剂；单耗；节电 近年来油田开发不断向纵深发展，采油成本逐年提高，各油田都在不断寻找“节能降耗”的新方法与新途径，探索“降本增效”新领域是建设持续型油田的战略目标之一，油田各单位都争先恐后的提出了各系统节能目标，注水系统作为油田生产中很重要的一部分，根据油田生产现状制定本系统节能工作实施方案，已经成为了本系统工作的重点。某采油厂在注水站应用了JPLUS—2000型高效节能润滑油纳米添加剂，对泵站电量消耗将起到显著的作用，有效的节约了生产成本。 1 技术理论 JPLUS—2000型高效节能润滑油纳米添加剂运用摩擦学声化原理，以新生的金属有机物微粒作为润滑材料，首创了磨粒修正理论及“共晶滚球”润滑机理。其理论基础是：运动副在边界摩擦状态下，相对运动瞬间所产生的超声波能量及运动副表面峰凸摩擦所产生的局部高温，激活分散于摩擦副表面的超美润滑剂中的JIMMTECH有机分子，捕捉并于刚磨损产生的金属微粒在摩擦接触点上进行表面化合，这一过程称之为磨粒修正。 以金属为核，经表面化合所形成的有机包裹物，近似球体，称之为“共晶滚球”，“共晶滚球”依靠物理的吸附力堆填在运动副凹凸不平的表面上，这种堆填所形成的膜称为“共晶滚球膜”，以“共晶滚球膜作为润滑主体的润滑机理称之为共晶滚球润滑机理，其技术核心就是变滑动摩擦为滚动摩擦，在大大降低摩擦阻力的同时，最大限度的保护了机械不受磨损，并保护系统如发动机在最佳状态下发挥最大的机械效能。 2 技术应用前期试验情况 在注水站添加润滑油纳米添加剂技术在油田推广应用之前我们做了前期的试验，确保该技术能够在注水站实施中取得可观的经济效益。为使试验结果准确可靠，选择了机泵运行年限较长的A注水注，运行年限处于中等的B注水站共两个站进行试验。 两座注水站共用添加剂100公斤，每公斤365元，共发生费用36500元。4台注水泵试验平均节能效果为6%，日均节电0.45×104Kwh，日均节约电费2450元，添加剂发生作用后，15天即可收回投资，效果明显。 3生产应用情况及效果对比 通过以上试验，某厂在之后的几年里陆续在23座注水站添加润滑油纳米添加剂，单泵电耗平均下降0.17KWh/m3，平均节电效果为2.84%.该技术在应用过程中，操作简便，未发现注水站生产运行上出现不良反应。 3.1 2010—2012年节电情况 2010年我厂在27座注水站添加润滑油纳米添加剂，实际见效23座注水站，最高单耗下降率11.13%，最低单耗下降率1.05%、平均单耗下降0.19KWh/m3、下降率为3.22%。实现日节电3.66×104KWh，累计节电1317.72×104KWh。未见效4座注水站中3座站因导泵无法评定节能效果，1座站因注水泵泵效较高（78%以上）等原因，注水单耗没有下降。 2011年我厂经过认真论证又在23座注水站添加润滑油纳米添加剂，实际见效23座，最高单耗下降率6.97%，最低单耗下降率0.75%、平均单耗下降0.17KWh/m3、下降率为2.84%。实现日节电3.26×104KWh，累计节电1172.13×104KWh。 2012年我厂继续在2011年投加的23座注水站添加润滑油纳米添加剂，实际见效23座，最高单耗下降率6.64%，最低单耗下降率0.87%、平均单耗下降0.18KWh/m3、下降率为2.83%。实现日节电3.84×104KWh，累计节电1382.87×104KWh。 3.2 各站日节电效果对比表 以2012年为例，润滑油纳米添加剂使用前后机泵的单耗电量作如下对比： 图表1 从图上可以看出每站的机泵耗电量都有不同程度的下降，即润滑油纳米添加剂的使用有效的降低了耗电量，达到了节电的目的。 3.3各站年度节电情况对比表 下面我们再用23座注水站三年内的年节电量进行对比。从表中可以看出，不同的注水站节电效果