SPC统计过程控制13.ppt

统计过程控制 Statistical Process Control 章晓华 2009年2月 统计学(Statistics) 收集、 整理、展示 、分析 、解析统计资料 由样本(sample)推论母体/群体(population) 能在不确定情况下作决策 是一门科学方法、决策工具 主要内容 SPC统计过程控制概述(历史、应用范围、过程理解、常用术语、特性理解） SPC统计过程控制原理（解决问题思路、波动的概念、普通原因和特殊原因、正态分布、统计控制状态） SPC控制图（控制图定义、原理、目的、益处、分类和选择） 计量型控制图制作步骤及判定原则（X-R） 计数型控制图制作步骤及判定原则（P） SPC统计过程控制小结 SPC统计过程控制概述 目 录 控制图的历史 SPC应用范围 过程理解 SPC常用术语 关于特性的理解 控制图的历史 控制图是1924年由美国品管大师W.A. Shewhart博士发明。因其用法简单且效果显著，人人能用，到处可用，遂成为实施质量管理时不可缺少的主要工具，当时称为(Statistical Quality Control)。 控制图的历史 休哈特在20世纪20年代提出了过程控制理论以及监视和控制过程的工具--控制图； 世界上第一张控制图是休哈特在1924年5月16日提出的不合格品率(p)控制图； 休哈特主要贡献在于：1) 应用过程控制理论能够在生产线上保证预防原则的实现。2) 在产品制造过程中，产品质量特性值总是波动的 控制图在英国及日本的历史 英国在1932年，邀请W.A. Shewhart博士到伦敦，主讲统计质量管理，从而提高了英国人将统计方法应用到工业方面之气氛。 日本在1950年由W.E. Deming博士引到日本 同年日本规格协会成立了质量管理委员会，制定了相关的JIS标准 控制图应用范例 1984年日本名古屋工业大学调查了115家日本各行各业的中小型工厂，结果发现平均每家工厂采用137张控制图； 美国柯达彩色胶卷公司有5000多名职工，一共应用了35000张控制图，平均每名职工做七张控制图 SPC应用范围 目的：寻找有效的方法来提供产品和服务，并不断在价值上得以改进； 目标：是达到顾客满意（包括内部和外部顾客）； 对象：从事统计方法应用的管理人员； 范围：基本统计方法包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法，但不是全部 SPC应用范围 a) 收集数据并用统计方法解释不是最终目标，最终目标是对实现过程的不断理解； b) 研究变差和应用统计知识改进性能的基本概念适用于任何领域； c) 结合实际过程控制理解； d) 只是应用统计方法的开始； e) 假设的前提：测量系统处于受控状态并对数据的总变差没有大的影响 过程的理解 SPC常用术语解释 SPC常用术语解释 SPC常用术语解释 关于特性的理解 特性定义 特性：是指产品/过程所具有的内在特征，一般体现为大小、尺寸、外观、性能、功能、寿命等 特性值：给特性赋予的值（可以是定性的，如外观、颜色、纹理等；也可以是定量的，如长度值、宽度值、强度值等） 特性分类 按状态分： 产品特性和过程特性 按重要程度分： 1）关键特性： 与安全、法规有关的关键特性（特殊特性） 与功能、装配有关的关键特性（重要特性） 2）普通特性：除关键特性之外的所有特性 过程和产品特性关系 过程特性：产品在加工过程中所能显现的特性，随着过程结束而消失。一般显现在产品本身和制造加工该过程的相应参数。 产品特性：最终产品本身所具有的特性。 关键特性确定原则 顾客明确指定的特性，一般在设计图纸或设计数据中体现； 国家或行业相应的法律、法规所规定的特性和要求等； 由公司自行判断，如经常出现质量问题的特性，评估顾客最为关注的性能、功能和尺寸等，上级主管指定的，公司内部为提升质量层次的等。 任何一个产品应该有关键特性，但不宜太多，运用二八原则，抓住关键的少数。 关键特性的控制 一般地关键特性是采取与普通特性不一样的控制方法； 对于计量值应采取SPC等控制方法； 对于计数值应采取顾客认可的方法，如外观特性，需要与顾客达成相应的接受准则； 对于破坏性的性能或功能测试要求，一般采取试验方法（与顾客达成一致），确定试验方法、频次和接收水平（DOE-田口方法）； 通常顾客关注的是计量值特性，不是计数值特性。 SPC统计过程控制原理 目 录 SPC解决问题思路 预防与检验 波动的概念理解 普通原因和特殊原因 局部措施和系统措施 统计过程控制思想 正态分布简介 统计控制状态 过程控制和过程能力 SPC解决问题思路 SPC解决问题思路 对过程控制理解 预防与检验 检验——容忍浪费 预防——避免浪费 波动的概