SPC统计过程控制16.ppt

SPC * * 内容安排 * * 1、普通原因与特殊原因 普通原因:不可避免的原因、非人为的原因、偶然原因、一般性原因，是属于管制状态的变异。或是同种原料内的变动、机器的震动所引起的变动、熟手作业员的变动，这些对工厂来说是一种正常的变动，也是无法避免的变动。在制程管制时，想要将此种变动减少或去除，是非常不经济的。 * * 特殊原因:可避免的原因、人为的原因、异常原因、一般性原因、局部性原因，不可让其存在，必须追查原因，采取必要行动，使制程恢复正常管制状态，否则会造成莫大损失。例如: 不遵守操作标准操作。 虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。 使用不合格的原料或材料。 机械发生故障或异常磨损。 作业员疲劳或情绪欠佳。 我们可以用下图再描述普通原因与特殊原因: * * 1、普通原因与特殊原因 * * * * 2、制程稳定性与制程能力 * * 2、制程稳定性与制程能力 * * 2、制程稳定性与制程能力 通常一个可以接受的制程管制应该是制程处于统计受控状况下且满足客户要求水平,即上表第 1类.本公司产品一般状况下会被要求Cpk 1.67.比較少客戶要求到 Cpk 2. 制程稳定性 制程能力 受控 不受控 可接受 1 类 3 类 不可接受 2 类 4 类 Cp：製程能力 確定的只是分布能力，但不能確定製程的平均值相對與規定極限的位置。確定製程符合規定要求的能力 Cpk：製程能力指数 說明製程在規定範圍之內的分布位置。以及製程範圍與規定要求範圍的關係。所用的是所觀察數據的最差狀態。 * * 3、制程能力与制程能力指数 计算公式: Ca准确度指标: Ca = | X-To | / [(SU-SL)/2] = | X-To | / (T/2) Cp精密度指标: Cp = (SU-SL) / 6σ =T / 6σ Cpk综合评价指数: Cpk = Cp * ( 1 - Ca ) To:规格中心；SU:规格上限； SL:规格下限；T:公差(SU-SL) 下图可用来说明Ca/Cp/Cpk之间的关连性。 * * 3、制程能力与制程能力指数 * * 3、制程能力与制程能力指数 * * 4、制程精密度与制程准确度 若数据之平均值愈接近目标值，既为准确度愈优。若数据之变动宽度愈窄者，既为精密度愈优。 短期能力 : 短期能力的研究是以从一个操作循环所获取的测量为基础,这些资料用管制图分析后作为判定该制程是否在受控状态下的依据.如果没有发现特殊原因,可以计算短期能力指数.通常用来验证制程中所生产的首批产品,另外也可以用来验证新的或经过修改的制程的实际性能是否符合工程参数. 长期能力 : 长期能力包括通过很长一段时间内所进行的测量数据,同时这些数据应能包括所有能预计到的变异的原因,很多原因可能在短期研究没有观察到.当收集到足够数据后,将这些资料画在管制图上,如果没有发现特殊原因,可以计算长期能力指数.长期指数可以用来描述制程在很长一段时期内包括很多可能变异原因出现后能否符合客户要求的能力. 5、CPK与PPK * * 5、CPK与PPK * * 5、CPK与PPK * * 5、CPK与PPK * * Cpk=1.8 Ppk=1.78 OK，若客户没意见，大概可进入量產 Cpk=1.8 Ppk=0.6 存在特殊原因，需消除后方能进入量產 Cpk=0.6 Ppk=0.55 特殊原因已近乎不存在，先天状况仍 无法满足客户要求，质量风险极高，需做全检来保证质量。 组织需考虑是否接受此订单。 Cpk=0.6 Ppk=1.8計算公式可能错误，需进一步确认 现行管制图 * * 持續改善製程循環的各階段 P D P P D D C C C A A A 分析製程 製程要作什麼? 會出現什麼錯誤? 製程正在做什麼? 確定能力 維護製程 監控製程性能 查找變異的特 殊原因並採取 措施 改善製程 改變製程從而更好地 理解普通原因變異 減少普通變異 * * 接下来你该怎样做？ * * 谢谢各位！ * * 与大家共勉！ * * * *