aas_0927_5S推行实务--整理的推进重点.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ②分析问题，提出方案。 主要分析以下这些问题：如人、物是不是结合，现场的物流是不是很通畅，现状的状况是不是很清晰，现场的标识是不是一目了然，空间的利用是不是可以增大？分析之后再进行定制设计，为了达到工厂布置的详细化，合理化。除了简单明了的搬运路线以外，必须要做到几个最。 * 除了简单明了的搬运路线以外， 必须要做到几个最。 最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。 * 步骤四：实施 按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。包括： ①工作场所的定置要求； ②生产现场各工序、工位、机台的定置要求； ③工具箱的定置要求； ④仓库的定置要求； ⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。 * 具体实例 ? 整顿应遵循以下原则：小就是美，简单最好！ 简单要素包括： ●一套齐全的工具、文具； ●文件存放在一个地点； ●储存一份副本； ●无纸化； ●只开一小时的会议； ●一分钟电话； ●